автореферат диссертации по технологии продовольственных продуктов, 05.18.12, диссертация на тему: Исследование процесса сушки свекловичного жома перегретым паром

Автореферат диссертации по теме "Исследование процесса сушки свекловичного жома перегретым паром"

На правах рукописи

Дранннков Алексей Викторович

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ СВЕКЛОВИЧНОГО ЖОМА ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ

Специальность: 05.18.12. - Процессы и аппараты

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена в Воронежской государственной технологической академии

Научный руководитель - Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Кретов Иван Тихонович

Научный консультант- кандидат технических наук, доцент

Кравченко Владимир Михайлович

Официальные онпоненты-доктор технических наук, профессор

Гавриленков Александр Михайлович

кандидат технических наук Ряховский Юрий Викторович

Ведущая организация - ОАО «Кристалл»

(Кадачеевский сахарный завод)

Защита диссертации состоится «_»_2003 года в

часов минут на заседании диссертационного совета Д 212.035.01 при Воронежской государственной технологической академии по адресу: 394000, г. Воронеж, проспект Революции, 19, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотек» ВГТА. Автореферат разослан «_»_2003 г.

Ученый секретарь s?

диссертационного совета Шевцов А.А.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. На сахарных заводах РФ ежегодно перерабатываются десятки миллионов тонн сахарной свеклы. В результате образуется большое количество вторичных материальных ресурсов, среди которых значительное место занимает свекловичный жом, основная масса которого потребляется в сельском хозяйстве в свежем и кислом виде, что значительно снижает эффективность использования этого ценного корма. Это обусловлено, во-первых, тем, что сырой жом при хранении быстро портится, а во-вторых, его транспортировка из-за большого содержания в нем воды затруднительна и значительно повышает потребительскую стоимость.

Получение сухого жома, обладающего высокой кормовой ценностью и учитывая масштабы производства, может в значительной мере способствовать в решении одного из важнейших вопросов развитая сельского хозяйства страны - создание кормовой базы для животноводства.

В настоящее время отечественные сахарные заводы оснащены барабанными жомосушильными установками, которые при высоком потреблении энергии на сушку, не отвечают современным требованиям к качеству готового продукта и экологической чистоте производства.

Наиболее перспективной является сушка свекловичного жома в среде перегретого пара, используемая на сахарных заводах развитых западных стран. Этот способ позволяет обеспечить экономичность и экологическую чистоту производства, а так же значительно интенсифицировать процесс и получить высушенный продукт высокого качества. Однако имеющиеся зарубежные сушилки обладают высокой стоимостью, а отсутствие в литературе данных о теоретических и экпериментальных исследованиях процесса сушки жома перегретым паром не позволяет осуществить разработку высокоэффективных сушильных установок.

Эффективность реализации указанного способа сушки во многом зависит от гидродинамики слоя. Для свекловичного жома, склонного к агрегатированию частиц, получить устойчивый активный гидродинамический режим без механического воздей-

РОС. НАЦИОНАЛЬНА,! | БИБЛИОТЕКА [ С.Петербург у

+ 0,01+ 0,ШХгХ2 + 0,011 ХгХ, + (20)

+ 0,034Х[2 + 0,015X1 + 0,017X? + 0,011Х\:

У2 = 0,125 + 0,03 IX1 + 0,019Хг + 0,02 IX, + 0,012Х4 +

+ 0,002Х2Х4 +0,005X1 +0,002Х\ + 0,002Х* +0,001Х42.

Анализ уравнений регрессии (20), (21) позволил выделить факторы, наиболее влияющие на процесс. Это, в первую очередь, температура перегретого пара и амплитуда колебаний газораспределительной решетки. , По регрессионным моделям поставлена и решена задача оп-

тимизации, которая была сформулирована следующим образом: найти такие режимы работы сушильной установки, которые бы * доставляли минимум удельных энергозатрат на испарение кило-

грамма влаги из жома и максимум влагонапряжения сушильной камеры.

В результате поиска из множества Парето были получены следующие рациональные интервалы изменения режимных параметров процесса сушки: X! =413. 423 К; Х2 = 1,9. 2 м/с; Х3 =6,2. 6,8 мм; X* =12,0. 12,5 Гц.

В пятой главе дано описание способа сушки свекловичного жома, согласно которому подсушка материала осуществляется подогретым воздухом, а окончательная сушка перегретым паром в виброкипящем слое материала. Такая схема сушки позволяет достичь высоких технико-экономических показателей процесса при сохранении качества готового продукта. Предложена методика инженерного расчета разработанной схемы сушки. Предложены оригинальная конструкция сушилки для жома и способ автоматического управления процессом сушки свекловичного жома.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Показана возможность и перспективность применения перегретого пара атмосферного давления для сушки свекловичного жома в виброкипящем слое.

2. Изучена внутрипористая структура материала как объекта сушки методами обработки микрофотографий частиц свекловичного жома и изотерм десорбции.

3. Исследовано влияние влажности (И* = 13. 900 %) и нормальной нагрузки (<т - 100. 1000 Па) жома на изменение его физико-механических свойств и получены уравнения, описывающие зависимость этих свойств от влажности материала.

4. Определены основные гидродинамические характеристики (перепад давления в слое, порозность, скорость вибротранспортирования) виброкипящего слоя свекловичного жома, продуваемого перегретым паром, и получены уравнения, описывающие данные характеристики.

5. Установлены основные кинетические закономерности процесса сушки свекловичного жома перегретым паром атмосферного давления в виброкипящем слое при изменении режимных параметров процесса в интервалах: Т„ = 393. 453 К; о„ -1. 3 м/с;А =3. 11 мм;/= 8. 17 Гц;9 = 12Д..42 кг/м2.

6. Выявлено влияние режимных параметров процесса сушки на коэффициент теплообмена и получены критериальные уравнения, описывающие процесс теплообмена при сушке свекловичного жома перегретым паром в виброкипящем слое в периоде постоянной и падающей скорости сушки.

7. Предложена методика инженерного расчета процесса сушки свекловичного жома перегретым паром и получены в результате обработки на ЭВМ соответствующие уравнения, позволяющие проводить расчет основных показателей процесса в исследуемом диапазоне изменения режимных параметров.

ченные рациональные режимы (Т„ = 413. 423 К; о„ = 1,9. 2 м/с; А = 6,2. 6,8 мх 103;/ = 12,0. 12,5 Гц) процесса легли в основу создания инженерной методики расчета сушильной установки.

9. Разработан способ сушки свекловичного жома, в которой подсушка материала осуществляется подогретым воздухом, а окончательная сушка перегретым паром в виброкипящем слое материала. Предложены конструкция сушилки для жома и способ автоматического управления процессом сушки жома.

10. Предложена методика инженерного расчета разработанной схемы сушки свекловичного жома.

А - амплитуда колебаний газораспределительной решетки, м; -эквивалентный диаметр частиц жома, м; / - частота колебаний газораспределительной решетки, Гц; fm - коэффициент внутреннего трения жома; fcn - коэффициент внешнего трения жома по стали; Nr- скорость сушки в первый период, %/с; q - удельная

* нагрузка жома на газораспределительную решетку, кг/м5; Тв, t„ -|l температура перегретого пара, К, °С; W°, - соответственно

* начальная и первая критическая влажность жома по сухим веществам, %; Wacg - общая эквивалентная влажность, %; азф - эффективный коэффициент теплообмена, Вт/(м2-К); АР - перепад давления в слое, Па; цп - коэффициент динамической вязкости пара, Па-с; р„ - плотность пара, кг/м3; сг- нормальное напряжение, Па; т - напряжение сдвига, Па; время, с; т0 - начальное сопротивление сдвигу, Па; и„ - скорость перегретого пара, м/с; со - угловая частота колебаний газораспределительной решетки, с"1.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Дранников A.B. Оптимизация процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в виброкипящем слое // Материалы XLI отчетной научной конференции за 2002 г. в 3 ч / Воронеж. госуд. технол. акад. Воронеж, 2003.Ч.1.-С.187-188.

2. Кравченко ВМ. Сушилка с виброкипящим слоем для сушки свекловичного жома перегретым паром / В.М. Кравченко, СБ. Шахов, АВ. Дранников // Вестник ВГТА. - 2002. - №7. - С. 139 -140.

3. Кретов И.Т. Исследование процесса сушки высоковлажных пищевых продуктов с активной гидродинамикой слоя продукта в среде перегретого пара / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко,

A.В. Дранников // Материалы XL отчетной научной конференции за 2001 г. в 3 ч / Воронеж, госуд. технол. акад. Воронеж, 2002Л. I .-С.232-233.

4. Кретов И.Т. Кинетика процесса сушки свекловичного жома перегретым паром амосферного давления / И.Т. Кретов,

B.М. Кравченко, АЗ. Дранников // Хранение и переработка сель-хозсырья. - 2003. - №7

5. Кретов И.Т. Особенности кинетики сушки свекловичного жома перегретым паром / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, А.В. Дранников II Международная научно-практическая конференция «Научные основы процессов, аппаратов и машин пищевых производств» / Краснодар, 2002 г. - С. 98-100.

6. Кретов И.Т. Разработка сушилки для сушки свекловичного жома в среде перегретого пара / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко,

C.В. Шахов, А.В. Дранников // Техника машиностроения. - 2003. - №3. - С. 122-124.

7. Кретов ИТ. Разработка устройства для сушки комкующихся дисперсных материалов / И.Т. Кретов, ВМ Кравченко, СВ. Шахов, АБ. Дранников, АВ. Прибытков // Сборник научных трудов «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности»/ Воронеж гос. технол. акад. Воронеж. 2002. Выпуск 12. С26-27.

8. Кретов И.Т. Разработка устройства для сушки свекловичного жома / И.Т. Кретов, СВ. Шахов, АВ. Дранников, АВ. Прибытков // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. - №10. - С. 56-57.

9. Кретов И. Т. Сравнительная оценка процесса сушки свекловичного жома топочными газами и перегретым паром / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, А.В. Дранников // Изв. вузов. Сер. пищевая технология. - 2003. - № 1. - С. 44-46.

10. Кретов И.Т. Сушка свекловичного жома перегретым паром / И.Т. Кретов, A.B. Дранников // Сахар. - 2002. - №3. - С. 56 -57.

11. Кретов И.Т. Теплообмен при сушке свекловичного жома перегретым паром / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, A.B. Дранников, Д.П. Кириленко // Сборник научных трудов «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности»/ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. 2003. Выпуск 13. С. 16-19.

12. Кретов И.Т. Управление новой технологией (ушки свекловичного жома/И.Т. Кретов, А А Шевцов, В.М. Кравченко, AB. Дранников //Автоматизация и современные технологии. - 2003. №8. - С. 37 -40.

13. Кретов И.Т. Устройство для сушки высоковлажныж полидисперсных материале® / И.Т. Кретов, C.B. Шахов, A.B. Дранников, A.B. Прибытков И Сборник научных трудов «Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности»/ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. 2001. Выпуск 11.

|> 14. Пат. № 2185580 РФ, F 26 В 17/10, Устройство для суш-

t, ки / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, C.B. Шахов, A.B. Прибытков,

A.B. Дранников (Россия). - № 2001108748/06; Заявлено 02.04.2001; Опубл. 20.07.2002; Бюл. № 20.

15. Пат. № 2206844 РФ, F 26 В 17/10, Устройство для сушки комкующихся дисперсных материалов / И.Т. Кретов, C.B. Шахов, A.B. Дранников, A.B. Прибытков (Россия) - № 2001135699/06; Заявлено 24.12.2001; Опубл. 20.06.2003; Бюл. № 17.

16. Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке № 2002119911/06 (020738) F 26 В 21/04, Установка для сушки жома / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, C.B. Шахов, A.B. Дранников (Россия) - Заявлено 22.07.2002.

17. Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке №2002120387/06 (021522) F 26 В 17/10, Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, C.B. Шахов, A.B. Дранников (Россия) - Заявлено 29.07.2002.

Подписано в печать 23.fi?.2003 Формат 60x84 Мб.Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Ризография Усл. печ. л .1,0. Тираж 100 экз. Заказ №

Воронежская государственная технологическая академия (ВГТА) Участок оперативной полиграфии ВГТА Адрес академии и участка оперативной полиграфии 394017, г. Воронеж, пр. Революции, 19

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Дранников, Алексей Викторович

Основные условные обозначения.

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии сушки свекловичного жома, теории сушки материалов перегретым паром.

1.1. Свекловичный жом как объект сушки.

1.2. Краткий обзор техники, технологии и теории сушки свекловичного жома.

1.3. Основные сведения о применении вибрации в процессе сушки.

1.4. Особенности процесса тепло- и массообмена при сушке материалов перегретым паром.

1.5. Перспективы снижения расхода топливно-энергетических ресурсов в производстве сухого жома.

1.6. Цели и задачи работы.

Г л а в а 2. Экспериментальное исследование структуры, физико-механических свойств свекловичного жома и гидродинамики виброкипящего слоя свекловичного жома, продуваемого перегретым паром.

2.1. Определение структурных свойств объекта исследования.

2.2. Исследование физико-механических свойств свекловичного жома.

2.2.1. Экспериментальная установка и методика определения коэффициентов внутреннего и внешнего трения свекловичного жома.

2.2.2. Зависимость коэффициентов внутреннего и * внешнего трения от нормальной нагрузки и влажности свекловичного жома.

2.3. Исследование гидродинамики виброкипящего слоя свекловичного жома.

2.3.1. Экспериментальная установка и методика проведения экспериментов.

2.3.2. Исследование порозности и гидравлического сопротивления виброкипящего слоя.

2.3.3. Влияние режимных параметров на скорость вибротранспортирования свекловичного жома.

Г л а в а 3. Экспериментальное исследование процесса сушки свекловичного жома перегретым паром атмосферного давления в виброкипящем слое.

3.1. Экспериментальная установка и методика проведения исследований кинетики сушки.

3.2. Влияние режимных параметров на процесс сушки

4 свекловичного жома.

3.2.1. Влияние температуры и скорости сушильного агента.

3.2.2. Влияние параметров вибрации.

3.2.3. Влияние удельной нагрузки и начальной влажности жома.

3.3. Исследование процесса теплообмена при сушке свекловичного жома перегретым паром в виброкипящем слое. 3.4. Расчет продолжительности сушки и температуры нагрева свекловичного жома.

3.5. Исследование качественных показателей свекловично-• го жома и кислотности отработанного сушильного агента.

Г л а в а 4. Составление статистической модели и оптимизация процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в виброкипящем слое.

4.1. Обоснование выбора и пределов изменения входных факторов.

4.2. Анализ регрессионных моделей.

4.3. Оптимизация процесса сушки.

Г л а в а 5. Разработка способа сушки свекловичного жома.

5.1. Установка для сушки жома.

5.2. Разработка установки для сушки свекловичного жома в среде перегретого пара.

5.3. Способ автоматического управления процессом сушки 137 свекловичного жома.

5.4. Методика расчета разработанной схемы сушки свеклощ вичногожома.

Введение 2003 год, диссертация по технологии продовольственных продуктов, Дранников, Алексей Викторович

В настоящее время отечественные сахарные заводы полностью обеспечивают потребности внутреннего рынка в белом сахаре. При этом за 2002 год было переработано 13,4 млн. т. свеклы [89]. Выработка сырого свекловичного жома, являющегося вторичным материальным ресурсом, составила более 10 млн. т. Основная масса жома используется в сельском хозяйстве в свежем и кислом виде, что значительно снижает эффективность использования этого ценного корма. Это обусловлено, во-первых тем, что сырой жом при хранении быстро портится, а во-вторых - транспортировка сырого жома из-за большого содержания в нем воды затруднительна и значительно повышает потребительскую стоимость жома [63, 73].

Обладая высокой кормовой ценностью сухой жом, учитывая масштабы производства, может в значительной мере способствовать в решении одного из важнейших вопросов развития сельского хозяйства страны — создание прочной кормовой базы для животноводства [7].

Отечественных сахарные заводы оснащены барабанными жомосушил-ками, большинство из которых находятся в нерабочем состоянии или физически изношены. Поэтому эти сушилки не отвечают современным требованиям к экологичности и экономичности производства.

Из барабанных жомосушильных установок в атмосферу выбрасываются мелкие частицы жома (жомовая пыль) и вредные для окружающей среды продукты сгорания топлива.

Расход условного топлива в барабанных жомосушилках на получение 1 т сухого жома составляет 0,6 т [63], что в связи с постоянно растущими ценами на энергоносители сдерживает его производство. Поэтому решение проблемы по снижению затрат на получение сухого жома является важнейшей для развития жомосушильного производства в нашей стране.

Наблюдаемая в последнее время тенденция к получению качественно ♦ новых продуктов питания предполагает использование различных наполнителей и добавок, вводимых в пищевую продукцию. К таким добавкам можно отнести и пектин, используемый в хлебопекарной и кондитерской промышленности, исходным сырьем, для производства которого может служить экологически чистый сухой жом [104]. Поэтому применяемые барабанные жо-мосушильные установки, использующие в качестве сушильного агента продукты сгорания топлива, не могут обеспечить получение сухого жома, который бы применялся при производстве пектина.

Сушка свекловичного жома перегретым паром позволяет обеспечить экологическую чистоту и экономичность производства, а также значительно интенсифицировать процесс сушки [63, 107, 118]. Повышение экономичности процесса сушки, по сравнению с традиционным способом, достигается тем, что отработанный перегретый пар легко можно использовать для рециркуляции, технологических нужд или других целей. Кроме того, перегретый пар, являясь инертной средой, способствует сохранению качества готового продукта. Ряд исследователей [22, 42, 57, 97] отмечает высокие коэффициен-+ ты тепло- и массообмена при сушке перегретым паром, что обеспечивает интенсификацию процесса сушки и, как следствие, меньшее тепловое воздействие теплоносителя на материал. Данный способ получения сухого жома используется на сахарных заводах развитых западных стран.

Однако, несмотря на уже имеющийся зарубежный опыт, в литературе нет данных о теоретических и экспериментальных исследованиях процесса сушки свекловичного жома перегретым паром. Также отсутствуют решения по разработке высокоэффективных сушильных установок и способов автоматического управления процессом сушки жома. • Эффективность реализации указанного способа сушки во многом зависит от гидродинамики слоя. Для свекловичного жома, склонного к агрегатарованию частиц, получить устойчивый активный гидродинамический режим без механического воздействия на слой практически невозможно.

Таким образом, учитывая сказанное, актуальным является изучение способа сушки жома перегретым паром с последующей разработкой сушильных аппаратов, обеспечивающих высушивание материала в активном гидродинамическом режиме.

Заключение диссертация на тему "Исследование процесса сушки свекловичного жома перегретым паром"

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Показана возможность и перспективность применения перегретого пара атмосферного давления для сушки свекловичного жома в виброкипя-щем слое.

3. Исследовано влияние влажности (И^ = 13.„900 %) и нормальной нагрузки (а = 100. 1000 Па) жома на изменение его физико-механических свойств и получены уравнения, описывающие зависимость этих свойств от влажности материала.

4. Определены основные гидродинамические характеристики (перепад давления в слое, порозность, скорость вибротранспортирования) виброкипя-щего слоя свекловичного жома, продуваемого перегретым паром, и получены уравнения, описывающие данные характеристики.

5. Установлены основные кинетические закономерности процесса сушки свекловичного жома перегретым паром атмосферного давления в вибро-кипящем слое при изменении режимных параметров процесса в интервалах: Г„ = 393.453 К; о„ = 1.3 м/с; А = 3.11 мм;/= 8. 17 Гц; = 12,5.42 кг/м2.

8. На основе статистического анализа процесса сушки свекловичного жома, поставлена и решена задача оптимизации, обеспечивающая компромисс минимума затрат энергии при испарении 1 кг влаги из жома и максимума влагонапряжения объема сушильной камеры в широком диапазоне режимов сушки. Полученные рациональные режимы (Т„ = 413.423 К; vn = 1,9.2 м/с; А = 6,2.6,8 мх103;/= 12,0. 12,5 Гц) процесса легли в основу создания инженерной методики расчета сушильной установки.

10. Предложена методика инженерного расчета разработанной схемы сушки свекловичного жома.

Библиография Дранников, Алексей Викторович, диссертация по теме Процессы и аппараты пищевых производств

1. А. с. 125514 / СССР /. Способ сушки свекловичной стружки. / М.С. Клейман, М.В. Лыков; Опубл. в 1960, Бюл. № 1.

2. Аккорси С.А., Полупромышленная установка для высушивания жома паром низкого давления / С.А. Аккорси, Ф. Зама. // Сахарная промышленность. 1996. - № 3. - С. 25.

3. Ананьин П.И. Высокотемпературная сушка древесины / П.И. Ананьин, В.Н. Петри. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.

4. Арапов В.М. Моделирование конвективной сушки дисперсных продуктов на основе законов химической кинетики. / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2002. 200 с.

5. Батунер Л.М. Математические методы в химической технике / Л.М. Батунер, М.Е. Позин. Л.: Химия, 1971. - 824 с.

6. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. / Ред. совет: В.Н. Чело-мей (пред.). М.: Машиностроение, 1981. - Т. 4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э.Э. Лавендела. 1981. - 509 с.

7. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности (Образование и использование). М.: Экономика, 1984. - 328 с.

8. Гинзбург A.C. Кинетический расчет нагрева влажного дисперсного материала в виброожиженном слое с кондуктивным подводом тепла / A.C. Гизбург, В.И. Сыроедов // Инженерно-физический журнал. 1965. - Т. 15, №6.-С. 1019-1021.

9. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищ. пром - сть, 1973. - 528 с.

10. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1961.-684 с.

11. Гончаревич И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. М.: Наука, 1981. - 219 с.

12. Гоулдстейн Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2-х книгах. Пер. с англ. / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин и др. M.: Мир, 1984.

13. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищ. пром - ть, 1979. - 199 с.

14. Грачев Ю.П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообмен-ных процессов пищевых производств / Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984.-215 с.

15. Гребешок С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. -М.: Пищ. пром сть, 1969. - 528 с.

16. Гришин М.А. Сушка пищевых растительных материалов / М.А. Гришин, Я.М. Гольденберг, В.К. Коссек. М.: Пищ. пром - сть, 1971. - 438 с.

17. Гутер P.C. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта / P.C. Гутер, Б.В. Овчинский. М.: Наука, 1970. -432 с.

18. Данилов О.Л. Экспериментальное исследование процесса сушки нетканных фильтрующих материалов: Дис. . канд. техн. наук./ МЭИ. М., 1966.-176 с.

19. Дикие В.М. Сушка сыпучих пищевых продуктов сбросом давления в потоке перегретого пара: Дис. . канд. техн. наук./ ВТИ. Воронеж, 1970. -184 с.

20. Добромиров В.Е. Исследование процесса сушки овощей с использованием сброса давления: Дис. . канд. техн. наук./ВТИ. Воронеж, 1973. -157 с.

21. Дранников A.B. Оптимизация процесса сушки свекловичного жома перегретым паром в виброкипящем слое // Материалы XLI отчетной научной конференции за 2002 г. в 3 ч / Воронеж, госуд. технол. акад. Воронеж, 2003.4.1 .-С. 187-188.

22. Зазулевич Б.В. Сушка пищевых продуктов перегретым паром // Консервная и овощесушильная промышленность. — 1962. — № 5. С. 15 - 16.

23. Зайченко Ю.П. Исследование операций. Киев.: Вища школа, 1979. - 392 с.

24. Заявка № 2003104099 / 06 (004322) Способ автоматического управления процессом сушки / И.Т. Кретов, A.A. Шевцов, В.М. Кравченко, A.B. Дранников.

25. Зенков P.J1. Машины непрерывного транспорта / P.J1. Зенков, И.И. Ивашков, J1.H. Колобов. М.: Машиностроение, 1987 - 430 с.

26. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964-251 с.

27. Информационный проспект фирмы BMA (ФРГ), 1985

28. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, A.C. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981.-416с.

29. Калиновская О.П. Опыт использования вибрационных сушилок в комбикормовой промышленности / О.П. Калиновская, В.И. Лабай, П.Д. Денисов М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР - 1977. - 36 с. (Серия «Комбикормовая промышленность»).

30. Калиновская О.П. Разработка вибрационных установок для сушки и охлаждения продуктов в пищевой и смежных отраслях промышленности: Дис. . докт. техн. наук/ Львовский полит, ин т. - Львов, 1984. - 315 с.

31. Караулов Н.Е. Исследование процесса прессования обогащенного свекловичного жома и разработка оборудования для его производства: Дис. . канд. техн. наукУВТИ. Воронеж, 1981. - 324 с.

32. Караулов Н.Е. Производство амидо минерального жома / Н.Е. Караулов, М.Г. Парфенопуло, В.Е. Скриплев. - М.: ЦНИИТЭИ Пищепром. -1978.-38 с.

33. Кац. З.А. Сушка картофеля и овощей в кипящем слое с помощью вибрации / З.А. Кац, А.П. Рысин // Консервная и овощесушильная промышленность. 1965. - № 1. - С. 31 - 33.

34. Кириллин В.А. Техническая термодинамика / В.А. Кириллин, В.В Сычев, А.Е Шейндлин. 3-е изд. - М.: Наука, 1979. - 512 с.

35. Копытин A.A. Комбинированная сушилка свекловичного жома / A.A. Копытин, В.П. Яныпин, Ю.В. Котельников, А.Ф. Куфтов, И.Б. Шкури-хин, С.М. Перминов // Сахарная промышленность. 1993. - № 3. - С. 17-19.

36. Костюк А.Г. Паровые и газовые турбины / А.Г. Костюк, В.В. Фролов. М: Энергоатомиздат, - 1985. - 351 с.

37. Кравченко В.М. Сушилка с виброкипящим слоем для сушки свекловичного жома перегретым паром / В.М. Кравченко, C.B. Шахов, A.B. Дранников // Вестник ВГТА. 2002. - №7. - С.139 - 140.

38. Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, - 1973. - 288 с.

39. Кретов И.Т. Интенсификация процесса сушки овощей и круп / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, А.Н. Остриков, С.А. Назаров. М.: ЦНИИТЭИпи-щепром - 1986. - сер. 18. - вып. 11- 25 с.

40. Кретов И.Т. Кинетика процесса сушки свекловичного жома перегретым паром амосферного давления / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, A.B. Дранников // Хранение и переработка сельхозсырья. 2003. - №7

41. Кретов И.Т. Кинетика сушки вареных круп перегретым паром / И.Т. Кретов, А.Н. Остриков, В.М. Кравченко // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. 1982. - № 4. - С. 103 - 104.

42. Кретов И.Т. Разработка сушилки для сушки свекловичного жома в среде перегретого пара / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, C.B. Шахов, А.В. Дранников // Техника машиностроения. 2003. — №3. - С. 122 - 124.

43. Кретов И.Т. Разработка устройства для сушки свекловичного жома / И.Т. Кретов, C.B. Шахов, АВ. Дранников, АВ. Прибытков // Хранение и переработка сельхозсырья. 2001. - №10. - С. 56 - 57.

44. Кретов И.Т. Сравнительная оценка процесса сушки свекловичного жома топочными газами и перегретым паром / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, А.В. Дранников // Изв. вузов. Сер. пищевая технология. 2003. - № 1. — С. 44-46.

45. Кретов И.Т. Сушка свекловичного жома перегретым паром / И.Т. Кретов, А.В. Дранников // Сахар. 2002. - №3. - С. 56 - 57.

46. Кретов И.Т. Управление новой технологией сушки свекловичного жома/ И.Т. Кретов, А.А. Шевцов, В.М. Кравченко, А.В. Дранников // Автоматизация и современные технологии. 2003. №8. - С. 37 - 40.

47. Лебедев П.Д. Исследование испарения капель в среде перегретого пара / П.Д. Лебедев, Б.И. Леончик, Е.К. Тынынбеков, В.П. Мякин, В.Н. Лазарев // Инженерно-физический журнал. 1968. - № 4. Т. 15. - С. 593 - 598.

48. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 470 с.

49. Лыков А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

50. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярнопористых телах. М.: Гостехиздат, 1954. - 296 с.

51. Макаров А.П. Исследование влияния упругих колебаний на процессы перемещения тепло- и массообмена при сушке светлого солода: Дис. . канд. техн. наук/ Воронеж, технол. ин т. - Воронеж, 1968.

52. Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия. 1967.200 с.

53. Михайлов Ю.А. Тепло- и массоперенос. Минск: Энергия, 1972.456 с.

54. Муштаев В.И. Сушка дисперсных материалов / В .И. Муштаев, В.М. Ульянов. М.: Химия, 1988. - 352 с.

55. Назаров С.А. Исследование процесса сушки вареных круп в виброкипящем слое при комбинированных способах теплоподвода: Дис. . канд. техн. наук/ Воронеж, технол. ин т. - Воронеж, 1976. - 201 с.

56. Найденов А.К. Исследование процесса сушки жома: Дис. . канд. техн. наук/ М., 1954 - 285 с.

57. Новиков И.И. Термодинамика. М.: Машиностроение, 1984.592 с.

58. Орлов В.Д. Интенсификация процессов жомосушильного производства и перспективы его развития / В.Д. Орлов, А.Ф. Заборсин, JI. Г. Иваниц-кая, A.C. Позняк, Т.В. Стародуб. М.: АгроНИИТЭИПП. - 1990. - вып. 11.24 с.

59. Орлов В.Д. Использование вторичных энергоресурсов свеклосахарных заводов в производстве сушеного жома / В.Д. Орлов, А.Ф. Заборсин. -М.: АгроНИИТЭИПП. 1987. - вып. 6. - 36 с.

60. Орлов В.Д. Исследование процесса сушки свекловичного жома глубокого прессования: Дис. . канд. техн. наук/ Всесоюзный ордена красного знамени научно-исслед. ин т сахарной пром - ти. - Киев, 1978. - 208 с.

61. Орлов В.Д. Конвейерные сушилки в производстве сушеного жома /

62. B.Д. Орлов, Л.Г. Иваницкая // Сахарная промышленность. 1993 - № 1. —1. C. 20.

63. Орлов В.Д. Производство сушеного свекловичного жома / В.Д. Орлов, A.C. Заборсин, С.Л. Яровой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 112 с.

64. Орлов В. Д. Резервы экономии топлива в жомосушильном производстве. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром - 1982. - вып. 16. - 36 с.

65. Остриков А.Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара: Дис. . докт. техн. наук/ Воронеж, технол. ин т. - Воронеж, 1993. -410 с.

66. Остриков А.Н. Сушка вареных круп перегретым паром: Дис. . канд. техн. наук/ Воронеж, технол. ин т. - Воронеж, 1982. - 213 с.

67. Парфенопуло М.Г. Влияние некоторых факторов на интенсивность сушки свекловичного жома // Сахарная промышленность. 1968. - № 2. С. 11-14.

68. Парфенопуло М.Г. Зависимость степени виброуплотнения сухого свекловичного жома от амплитуды и частоты колебаний / М.Г. Парфенопуло, Н.Е. Караулов // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. 1975. - № 1. -С. 105-107.

69. Парфенопуло М.Г. Исследование процесса сушки свекловичного жома: Дис. . канд. техн. наук/ Воронеж, технол. ин т. - Воронеж, 1967. -148 с.

70. Парфенопуло М.Г. Потенциалопроводность свекловичного жома// Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. 1967. - № 3. - С. 68 - 70.

71. Парфенопуло М.Г. Термовлагопроводность свекловичного жома // Изв. вузов СССР. Сер. пищевая технология. 1966. -№ 6. - С. 93 - 96.

72. Пат. № 2079077 РФ, F 26 В 17/10. Установка для сушки влажного зернистого материала с помощью перегретого пара/ Арне Слот Енсен (Дания). № 92016629/06; Заявлено 08.07.91; Опубл. 10.05.97; Бюл. № 13.

73. Пат. № 2178867 РФ, F 26 В 21/04,17/22. Установка для сушки жома /В.М. Харин, Ю.И. Рудаков, М.В. Харин, М.И. Кобрисев (Россия). № 2001109701/06; Заявлено 10.04.2001; Опубл. 27.01.2002; Бюл. № 3.

74. Пат. № 2185580 РФ, F 26 В 17/10, Устройство для сушки / И.Т. Кре-тов, С.Т. Антипов, C.B. Шахов, A.B. Прибытков, A.B. Дранников (Россия). -№ 2001108748/06; Заявлено 02.04.2001; Опубл. 20.07.2002; Бюл. № 20.

75. Пат. № 2206844 РФ, F 26 В 17/10, Устройство для сушки комкую-щихся дисперсных материалов / И.Т. Кретов, C.B. Шахов, A.B. Дранников, A.B. Прибытков (Россия) № 2001135699/06; Заявлено 24.12.2001; Опубл. 20.06.2003; Бюл. №17.

76. Подиновский В.В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач / В.В. Подиновский, В.Д. Ногин М: Наука, 1982. - 250 с.

77. Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке №2002119911/06 (020738) / Установка для сушки жома / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, C.B. Шахов, A.B. Дранников.

78. Положительное решение о выдаче патента РФ по заявке №2002120387/06 (021522) / Установка для сушки дисперсных высоковлажных материалов / И.Т. Кретов, В.М. Кравченко, C.B. Шахов, A.B. Дранников.

79. Прудовская Т.Н. Энергоснабжение в сахарной промышленности // Сахарная промышленность. 1996. - №2. - С. 17-18.

80. Распознавание образов: состояние и перспектива. М.: Радио и связь, 1985. - 104 с.

81. Романков П.Г. Сушка во взвешенном состоянии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. JI.: Химия, 1968. - 358 с.

82. Рудинов Л.П. Статистические методы оптимизации химико-технологических процессов. М: Химия, 1972. - 200 с.

83. Руководство по определению характеристик материала заполнения и геометрических параметров бункеров. М.: Стройиздат, 1978. - 37 с.

84. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. - 315 с.

85. Сахарный комплекс России в 2002 году // Сахар. 2003. — №1. - С.

86. Седова H.A. Проблемы электроснабжения сахарных заводов // Сахарная промышленность. 1996. - №2. - С. 18 - 21.

87. Силин П.М. Технология сахара. М.: Пищевая промышленность, 1967.-624 с.

88. Соболь И.М. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями / И.М. Соболь, Р.Б. Статников. М.: Наука, 1981. - 260 с.

89. Старчеус В.П. Исследование процесса сушки семян подсолнечника в виброкипящем слое: Дис. . канд. техн. наук/ Воронеж, технол. ин т. -Воронеж, 1974. - 235 с.

90. Стронгин Р.Г. Численные методы в многоэкстремальных задачах. -М.: Наука, 1978.-240 с.

91. Сыромятников Н.И. Тепло- и массообмен в кипящем слое / Н.И. Сыромятников, Л.К. Васанова, Ю.Н. Шиманский. М.: Химия, 1967. - 176 с.

92. Сысоев В.В. Системное моделирование / Воронеж, технол. ин-т. -М.: Наука, 1991.-80 с.

93. Тарасов В.М. Исследование кинетики процесса сушки материалов перегретым паром атмосферного давления: Дис. . канд. техн. наук/ ЯрТИ -Ярославль, 1980. 150 с.

94. Унгурян М.А. Интенсификация процесса обезвоживания и брикетирования свекловичного жома. Дис. . канд. техн. наук/ Москва, 1983. -215 с.

95. Флейшман JI.E. Свекловичный жом и его использование. / Цинти-пищепром. // НТИ, 1964. - 60 с.

96. Харин В.М. Тепло- и влагообменные процессы и аппараты пищевых производств (теория и расчет) / В.М. Харин, Г.В. Агафонов. М.: Пищевая промышленность, 2002. - 472 с.

97. Членов В.А. Виброкипящий слой / В.А Членов, Н.В. Михайлов. — М.: Наука, 1972. 346 с.

98. Членов В.А. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое /

99. B.А. Членов, Н.В. Михайлов. М.: Стройиздат, 1967. - 224 с.

100. Щеренко А.П. Рациональное энергообеспечение двух энергозатратных технологий в производстве свекловичного сахара выпаривания сока и сушки жома// Изв. вузов. Сер. пищевая технология. - 2001. - №2-3.1. C. 75-77.

101. Щеренко А.П. Сушка жома перегретым водяным паром: экономично, перспективно // Сахар. 2001. - № 6. - С. 18-20.

102. Щеренко А.П. Устройство для сушки жома. Решение о выдаче патента на изобретение, 2001г. № 2001129140.

103. Яровой СЛ. Интенсификация процесса сушки свекловичного жома и создание жомосушильной установки: Дис. . канд. техн. наук/ Киевский ордена трудового красного знамени технол. ин-т. Киев, 1987. - 284 с.

104. Andersson V. Beet pulp drying using pressurized superheated steam // Int. Sugar J.-1999.-V. 101.-N. 1207.-P. 340-344.

105. Austmeyer K.E. Niedertemperatur Schnitzeltrockung: Grundlagen und Betrachtungen zur Wirtschaftlichkeit - Teil 1 / K.E. Austmeyer, W. Poersch. // Zuckerindustrie. - 1983. - V. 108. - N. 9. - S. 861 - 868.

106. Austmeyer K.E. Niedertemperatur Schnitzeltrockung: Grundlagen und Betrachtungen zur Wirtschaftlichkeit - Teil 2 / K.E. Austmeyer, W. Poersch. // Zuckerindustrie. - 1983. - V. 108. - N. 11. - S. 1033 - 1041.

107. Austmeyer K.E. Niedertemperatur Schnitzeltrockung: Grundlagen und Betrachtungen zur Wirtschaftlichkeit - Teil 3 / K.E. Austmeyer, W. Poersch. // Zuckerindustrie. - 1984. - V. 109. - N. 5. - S. 411 - 419.

108. Basel L. Superheated solvent drying in a fluidized bed / L. Basel., E. Gray. // Chem. Eng. Progr. 1962. - V. 53 - N. 6. - P. 345 - 351.

109. Cristian Tang Jr. Das Trocknen von Zuckerriibenschnitzeln und pülpemit dem rotierenden Schnitzeltrockner van den Broek // Zuckerindustrie. -1971.-N. 4.-S. 169-171.

110. Demaux M. La pulpe seche. Aspects technologique et economique de la fabrication et de Г utilisation // Industries alimentaires et agricoles. 1974. -V.91.-N. 7-8.-P. 915-925.

111. Huber H. Bestimmung des optimalen Energieverbrauchs für die Entwässerung der extrahierten Schnitzel // Zuckerindustrie. 1977. - V. 30. - N. 9.-S. 485-489.

112. Kammer G. Von der Niedertemperatur Vortrocknung zur NT - Volltrocknung durch das «Turbu - Kammer - System» in Modultechnik // Zuckerindustrie. - 1985. - V. 110. - N. 4. - S. 305 - 307.

113. Kunz W. Die Niedertemperaturtrocknung in Verbindung mit der traditionellen Schnitzeltrocknung // Zuckerindustrie. 1983. - V. 108. - N. 9. - S. 868 -870.

114. Lasar M.E. Blanching and partial drying of foods with superheated steam // Journal of Food Science 1972. - V. 37. - P. 163 - 166.

115. Pouillaude F., Ternynck P., Marcotte B., Roche M. Pulp drying by superheated steam and mechanical recompression of steam / F. Pouillaude, P. Ternynck, B. Marcotte, M. Roche // Zuckerindustrie. 1988. - V. 113. - N. 5. - S. 405-413.

116. Schroeder D. Einige Gedanken zum Einsatz einer Niedertemperatur -Trocknung innerhalb der Schnitzeltrocknung// Zuckerindustrie. 1983. - V. 108. -N.2.-S. 126- 135.

117. Sechage de pulp de betterave au gaz naturel// Sucr. fr. 1998. - 140, juill. - C. I - IV.

118. Valentin P. A techno economic energy balance for the beet sugar process // Int. Sugar J. - 1995. - V. 97. - N. 1158. - P. 255 - 266.

119. Valentin P. Erhöhte Abwärmenutzung der Zuckerfabrik in der Niedertemperaturtrocknung // Zuckerindustrie. 1983. - V. 108. - N. 11. - S. 1025 -1033.

120. Wenzel L., White R. Drying granular solids in superheated steam / L. Wenzel, R. White // Industrial and Engineering Chemistry. 1951. - V. 43. - N. 8. -P. 1829- 1837.

121. Witte G. Verfahren zur kontinuierlichen Feuchtemessung in Trocken -und Prebschnitzeln // Zuckerindustrie. 1980. - V. 30. - N. 9. - S. 823 - 828.

122. Yoshida T. Evaporation of water in air, humid air and superheated steam / T. Yoshida, T. Hyodo // Industrial and Engineering Chemistry Des. Develop. 1970. - V. 9. - N. 2. - P. 207 - 214.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎