Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка по металлу «ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ»

Любые металлические изделия и конструкции, эксплуатирующиеся в условиях открытой атмосферы и (или) подвергающиеся воздействию агрессивных сред, подвержены коррозии. Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает Вам универсальное и эффективное решение данной проблемы – двухкомпонентную эпоксидную грунтовку по металлу собственного производства.

Внимание! Цвета на экране монитора могут отличаться от печатных оригиналов из-за особенностей цветопередачи. Данная таблица не может служить онлайн-каталогом и предоставлена только в ознакомительных целях.

ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с отвердителем аминного типа. Содержит противокоррозионные пигменты и фосфат цинка. Предназначен для увеличения степени антикоррозионной защиты и улучшения адгезии последующих слоев ЛКМ. Обладает повышенным сцеплением со следующими металлами: сталь, чугун, алюминий и его сплавы, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, медь и ее сплавы, титан. Отвержденное покрытие характеризуется хорошей устойчивостью к механическому истиранию и воздействию агрессивных веществ. При двухслойном нанесении грунтовка может выполнять роль самостоятельного защитного покрытия.

Область применения

ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ применяется в многослойных окрасочных системах в качестве грунтовочного (базового) слоя. Может перекрываться полиуретановыми, акриловыми, эпоксидными, перхлорвиниловыми эмалями. Предназначен для окраски:

• мостовых конструкций, портовых кранов и сооружений;
• корпусов морских и речных судов;
• водо-, газо-, нефтепроводов и резервуаров;
• железно-дорожного и автомобильного транспорта;
• опор линий электропередач и телекоммуникации;
• различных станков, механизмов и оборудования.

Свойства и преимущества

Грунтовочный слой праймера ХИМПОЛИМЕР толщиной 50-60 мкм значительно увеличивает коррозионную стойкость покрытия, обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации всей окрасочной системы.

Грунтовка ХИМПОЛИМЕР обладает очень высокой адгезией практически к любым металлам и сплавам, а также к оцинкованным поверхностям. Улучшает сцепление финишного покрытия с окрашиваемой поверхностью.

После отверждения ХИМПОЛИМЕР ГРУНТ образует полуматовую пленку с высокими показателями механической прочности и стойкости к воздействию химически агрессивных веществ (ГСМ, щелочей, кислот).

Купить эпоксидную грунтовку в Москве можно, позвонив по телефону 8 (495) 767-45-80. Бесплатный номер для звонков из других регионов России: 8 (800) 500-92-40. Кроме того, Вы можете оформить заказ через наш сайт или заказать обратный звонок и мы сами Вам перезвоним.

Тип Двухкомпонентный эпоксидный грунт на органической основе. Состав Компонент А: эпоксидная смола, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители. Компонент Б: аминный отвердитель. Внешний вид Компонент А: окрашенная жидкость. Компонент Б: прозрачная вязкая жидкость. Упаковка Компонент А: 17,8 кг (металлическое ведро) Компонент Б: 2,2 кг (металлическое ведро) Компонент А + Компонент Б: 20 кг Соотношение компонентов Компонент А : Компонент Б = 100 : 12,36 (частей по массе) Базовые цвета Желтый, красно-коричневый. Степень блеска Полуматовая Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении 0,12 кг/м 2 при ТСП 60 мкм и ТМП 85 мкм соответственно. 0,16 кг/м 2 при ТСП 80 мкм и ТМП 115 мкм соответственно. 0,2 кг/м 2 при ТСП 100 мкм и ТМП 145 мкм соответственно.

Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):

Условия при выполнении работ:

• Температура воздуха – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
• Температура поверхности – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
• Температура материала – от +10 до +30°C, оптимально от +15 до +25°C;
• Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из оцинковки, алюминия, латуни, меди и других цветных металлов:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, оцинкованную поверхность необходимо обезжирить растворителем, либо промыть моющим средством, после чего тщательно высушить.

Внимание, рекомендуется убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой, выполнив пробное нанесение.

Поверхность из нержавеющей стали:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить.

Подготовка материала:

Основу (компонент А) тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут. К основе добавить отвердитель (компонент Б) и повторно перемешать в течение 2-3 минут до однородного состояния. Выдержать готовый материал 10-15 минут, после чего можно приступать к нанесению.

Внимание, жизнеспособность компонентов после смешивания ограничена.

Не допускать попадания воды в материал!

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления (оптимально).

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

При необходимости грунт разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если грунт слишком густой, допускается его разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте ортоксилол, ксилол, Р-4, Р-5А, ацетон.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.