Личный опыт об организации производства тротуарной плитки в режиме "ON LINE"

Уважаемые коллеги, а также заинтересованные участники форума! Цель данной темы рассказывать о личном опыте организации производства тротуарной плитки с нуля. У меня нет специальных знаний в этой области, ранее я не занимался производством тротуарной плитки, я не строитель. Вся техническая и технологическая информация "добывается" на этом форуме, в т.ч. в личной переписке, а также в интернете (yandex, google, youtube) и с помощью консультаций с производителями оборудования и форм. Конечно же все усложняется кризисными явлениями в экономике.

Под рукой всегда телефон с камерой, что предполагает наличие фото-видео материалов в данной теме.

Интересно? Прошу ответить.

Лучшие ответы в теме

Привет всем. Продолжаем. 1. Поиск помещения. В октябре-ноябре 2014 года в планах было найти небольшое помещение для отработки технологии, подборки цветовой палитры, приспособиться к производству, понять на каком сырье работать. Что-то на подобие лаборатории на 50-70м2. А в феврале 2015г. уже найти более масштабное промышленное помещение. Объездил около 8 помещений. Честно говоря минусов больше чем плюсов. Например этаж не первый или воды нет, или тепла, то арендаторов как муравьев, то нес.

В общем остановился я на этом помещении. Заключил договор, проплатил аванс, арендодатель начал потихоньку приводить его в приемлемое состояние. В первую очередь лабораторное помещение: уборка мусора, остекление, входные двери, лестница на второй этаж. В цехе это стяжка, разделка стены под грузовые ворота, остекление, устройство крыши. Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купи.

В сентябре 2014 предложил мне встретиться старый школьный друг, и по совместительству владелец сети магазинов строительных материалов. Специализируется на продаже кровли, фасадов, водостоков, и немного клинкерной керамики Feldhaus. Говорит Фелдхаус дорого, покупают единицы, (а по текущему курсу вообще недосягаемо). Средний покупатель чаще всего спрашивает стандартную тротуарную плитку. До этого было пару-тройку безрезультатных встреч с имеющимися на региональном рынке производителями. Вообщем решили организовать собственное производство. Я сделал краткое технико-экономическое обоснование (сырьевая себестоимость, ФЗП, инвестиции в оборудование) получились некие цифры, которые всех устроили. У меня была ООО-шка, принял друга и его партнера в учредители, изменили название в более подходящее для новой деятельности.

Цель: выйти на проектную мощность в мае/июне 2015 г. (45м3 смеси/мес, что соответствует 1000м2 плитки h 45мм)

Промежуточные цели: 1) пробные замесы, подборка цветовой палитры - март 2015г. 2) пуско-наладка и начало основного производства - апрель 2015г.

В следующих сообщениях хочу рассказать про период с октября 2014 по март 2015: поиск помещения, закупка мини-оборудования, покупка форм на пробу от 5 производителей, поиск технолога, работников, закупка цемента, песка, щебня, пигментов, и выпуск первой плитки.

Лайкните что-ли, если интересно ))).

Искал в основном через авито; пока ехал на очередной объект звонил по пути по телефонам на заборах с подписью "сдается". Один раз арендодатель когда услышал, что собираемся плитку делать сказал: "а это цемент, песок, вибростол, это все очень грязно, не нет спасибо, до свидания". Пробовал делать рассылку среди агентств недвижимости (выбрал из 2Гиса около 20 емаилов), разослал заявку, парочка перезвонила, ну как то очень вяло, не хотят работать.

Ехал по очередному объявлению, немного заблудился, заехал не на ту базу и случайно нашел то что искал. Опять таки был фундаментальный касяк - помещение заброшено, надо восстанавливать. Но зато был огромный плюс, который не так просто найти: основной цех примерно 90%, а 10% два офисных этажа, как раз под тестовые работы и в будущем под офис. Электричество 70кВт, скважина, прилегающая территория, охрана, порядок, довольно-таки просторно. Рядом ребята льют бетонные кольца, следующие фасуют сухие смеси, цех металлообработки, столярка, площадка спецтехники, общага с разнорабочими разных национальностей. И очень порадовал уверенный прием LTE от МТС ))).

Прилагаю фото. Видео снизу отдельными файлами.

Лайки плиз, если это кому-нибудь интересно.

IMG_1621.mp4 (4.82 МБ)
IMG_2203.mp4 (11.16 МБ)

Пока идут ремонтные работы, заказал оборудования: мини растворосмеситель IMER MIX 60 (47л), мини вибростол Красный маяк ЭВ-342 (980х480мм) (не забудьте купить магнитный пускатель), вибростол расформовочный ВяткаСтройДеталь (не забудьте купить рамки для выбивки и понижающий трансформатор), анализатор влажности "ЭВЛАС-2М", весы "Масса-К" модель мк-6.2-а20 (6кг, дискретность 1г) и TB-S 200.2 А3 (200кг, дискретность 2г) парочку рабочих столов (верстак) ВП-1, три архивных стеллажа, емкости ЭВЛ-200 и ЭВЛ-500 (200л и 500л соответственно, для воды),

Из сырья: белый цемент Adana Cem I 52.5 N (Турция), пигменты Lanxess Bayferrox и IOX (Германия), Precolor Fepren (Чехия), пластификатор С-3 (сухой), смола SDO-L.

Формы по чуть-чуть на пробу: ВяткаСтройДеталь (Киров), СтандартПарк (Новосибирск), ТротуарныеФормыСибири (Новосибирск), МатериалПарк (Волгоград), Alpha (Польша). Из нематериальных активов: готовые ТУ и регламент у ВяткаСтройДеталь, книжку по производству ТП. Принялся читать, изучать форум, задавать вопросы. Съездил под видом клиента на два действующих производства (так получилось, что в обоих случаях зашел прямо в "сердце" производства и меня даже некто не остановил, за 3-5 минут понял, что мне предстоит…:) ). По мере поступления новой информации корректировал технико-экономическое обоснование. Забегая вперед скажу, что на сегодняшний день фундаментально ошибся только в одном: я считал, что если взять насыпную плотность цемента, песка и щебня и сложить их, то получится объем смеси, который при делении на высоту формы даст нам выход плитки в квадратах. Так вот ничего подобного: позже нашел форуме, что частицы песка занимают свободное пространство между щебнем, цемент между песком и получается, что при перемешивании смесь уплотняется в 1,5 раза. Так что учитывайте это при составлении экономических обоснований.

Цитатанадо еще вторую для цветного слояЯ буду делать однослойную плитку.

Цитатаот эстакады лучше оказаться, слишком высоко,Предусмотрел это, заранее согласовал с ними уменьшение высоты эстакады на 1м, выгружная воронка будет на высоте 1,5м.

Цитататолько о-о-о-очень долго отправляют само оборудованиеДа, согласен, не быстро. По договору у нас 40 рабочих дней. Говорят производство загружено. А Вам сроки поставки выдержали?

Цитатаочень трудоемкая чистка после рабочего дняЯ спрашивал у них про мойку, менеджер сказал, что мойкой высоко давления типа "Кершер" мыть без проблем, везде можно "подлезть" и промыть. Но что-то мне подсказывает, что он лукавит.

Цитата лопатки из хрупкого чугуна, нельзя отбивать молоткамиЗачем отбивать, я полагаю как раз лопатки сверху не сложно промыть.

Цитатаинертные всегда имеют разную влажность, и каждый замес приходится кореектировать на глаз Приобрел анализатор влажности, 7 минут и влажность на экране, причем складывается впечатление, что в партии песка влажность практически не меняется (3,9-4,5%). Полагаю, что можно будет через дозатор дозировать 90% воды от нормы, и доливать по потребности уже в ручную - это должно быть лучше, чем полностью в ручную.

СПАСИБО БОЛЬШОЕ ЗА ВАШИ РЕКОМЕНДАЦИИ.

Однослойная плитка не есть хорошо. Обьясню: я к примеру даже серую плитку делаю двухслойной, верхний слой толщиной 8-10 мм из малой мешалки с высоким соотношением цемента к заполнителю, далее второй слой из большой мешалки с другим соотношением цемента к заполнителю, в итоге прочный износостойкий верхний слой, плитка с торца двухцветная, верхний слой намного темнее. Вам же придется делать плитку однослойной, значит или перерасход цемента, или качество не ахти.

По второму пункту на мой взгляд все равно высоковато, это правда индивидуальный вопрос, куда будете смесь высыпать? какая то бадья на колесах. а во время чистки мешалки вокруг нее надо организовать некое пространство для персонала, не дай бог человек с тем же керхером не устоит на узкой полосе рядом с окном загрузки, а в этот момент мешалка работает для мойки. беда в общем. Вот и выходит что все равно придется ихнюю эстакаду под себя доделывать и переделывать. Если интересно скину фото как я это все организовал, сзади и спереди мешалок у меня площадки с периламии лесенки по бокам.

Сроки не выдержали, сослались что что то странспортной компанией там не сошлось.

По поводу чистки пытались и керхер использовать, но не после каждого же замеса ее мыть, а даже при работе до обеденного перерыва налипает и схватывается так, что керхер уже бессилен, особенно в малой мешалке где соотношение цемента выше, а вот брызги во все стороны пачкают все и вся. я уже не говорю что сливать все что смылось приходилось прямо на пол цеха, ибо лючки для этого приспособленные не позволяют организовать сбор муляки, и люк выгрузки не столь герметичен. В общем очень грязно выходит. Вот и приходится отбивать, пробовали маленькими молотками-киянками, сломали одну лопасть, она кстати ничем не варится, идет мелкая сеть трещин и потом под нагрузкой по этим трещинам разваливается. Мы нашли оптимальный выход, совсем не моем, после рабочего дня ребята в противошумных наушниках с маленькими перфораторами отбивают все изнутри, по сухому. Причем держу парк из 3(один в резерве) перфораторов Makita, всякие интерсколы живут 1 день. макиты примерно раз в 2-3 месяца вожу в ремонт.

По поводу добавления воды, все просто человек ответственный за смесь за неделю научился на глаз и цвет смеси определять точное количество воды, с этим у меня очень строго, ни капли лишней воды, ибо страдает качество бетона. А танцы с анализаторами простые работяги как то не очень уважают. Сдается мне через недельку другую будет ваш анализатор пылиться в уголку)) впрочем как и весы под скипом.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎