Проект для малого и среднего бизнеса УТТ МСБ(Продолжение 2)
4. Примерный экономический расчет для внедрения технологической линии из УТТ МСБ.
Ранее в оглавлении проекта УТТ МСБ предполагалось изложить примерный экономический расчет некоторой технологической линии. Как бы для своего рода образца. На текущий момент это обычно отражается в соответствующем бизнес-плане. Именно так и будет построено изложение, причем с упором опять же на технологию и оборудование и машины для подобного пр-ва, а не на финансовую сторону вопроса и некоторые другие стороны, которые могут быть отражены бизнес-плане. Для примера взята технологическая линия по пр-ву халвы.
Бизнес-план производства халвы
- Описание фирмы(резюме фирмы)
- Маркетинговый раздел бизнес-плана
- Технология пр-ва халвы и выбор технологической линии пр-ва
- Финансовый раздел бизнес-плана по производству халвы
- Продвижение бизнес-плана
- План НИОКР и инженерной доработки продуктов
- Оценка рынков сбыта продукции
- Оценка рисков проекта
1. Описание фирмы(резюме фирмы).
Для реализации проекта предусматривается создание новой фирмы. Для выбора формы собственности вновь формируемой фирмы к настоящему времени написано немало книг и брошюр. Согласно законодательству в РФ используются 8 основных организационно-правовых форм ведения бизнеса:
- индивидуальный предприниматель(Предприниматель Без Образования Юридического Лица – сокр. ПБОЮЛ или ИП);
- Общество с Ограниченной Ответственностью(сокр. ООО);
- Закрытое Акционерное Общество(сокр. ЗАО);
- Открытое Акционерное Общество(сокр. ОАО);
- товарищество на вере;
- общество с дополнительной ответственностью;
Последние 4 формы используются обычно в особых случаях, поэтому отбросим их сразу.
Что касается выбора между ПБОЮЛ, ООО, ЗАО и ОАО, то большинство факторов, определяющих выбор между ними можно разбить на 5 групп:
1) ограничения, связанные с характером, масштабами и целями бизнеса;
2) процедура регистрации и стоимость;
3) вопросы налогообложения и бухгалтерского учета;
4) вопросы, связанные с собственностью и ответственностью;
5) вопросы, связанные с развитием бизнеса.
Для удобства и анализа организационно-правовой формы часто используют табличную форму, которая в более общем и наглядном виде позволяет быстрее оценить плюсы и минусы перечисленных форм.
Сводная таблица выбора организационно-правовой формы
Предлагается выбрать организационно-правовую форму ПБОЮЛ или ИП.
Основным преимуществом ПБОЮЛ(хотя в какой-то степени и его недостатком) является то(и это учет Российской специфики), что к нему в настоящее время никто серьезно не относится. Контроль со стороны государства за деятельностью ПБОЮЛ не отличается особой строгость и тотальностью: выбрать форму ПБОЮЛ в этом плане спокойнее.
Для ПБОЮЛ не предусматривается вести бухгалтерский учет в полном объеме как для ООО, ЗАО, ОАО, кроме налогового учета.
В настоящее время ПБОЮЛ в соответствии с Приказом Минфина РФ и МНС РФ №86н/БГ-3-04/430 «Об утверждении порядка учета доходов и расходов и хозяйственных операций для индивидуальных предпринимателей» ведет учет доходов и расходов и предоставляет налоговую и статистическую отчетность в порядке, установленном законодательством.
Налогообложение при форме ПБОЮЛ несколько ниже чем при других организационно-правовых формах, что является немаловажным поводом в пользу выбора ПБОЮЛ.
Перечень налогов, которые платит ПБОЮЛ зависит от применяемой системы налогообложения:
- общая система налогообложения(ОСН) или
- упрощенная система налогообложения(УСН).
Обе они прописаны во 2 части НК РФ(Налогового Кодекса РФ).
При системе ОСН:
Согласно 2 части НК РФ это –
НДС (в зависимости от объекта до 18%);
НДФЛ (13% - Налог на Доходы Физических Лиц), ст.207/п.1 ст.204 НК РФ;
ЕСН (10% - Единый Социальный Налог с предпринимателя, если налоговая база </= 280000руб.), п.1 ст.235/п.1 ст.241 НК РФ;
ЕСН (26% - Единый Социальный Налог с наемных работников, если налоговая база </= 280000руб.), п.1 ст.235/п.1 ст.241 НК РФ;
Налог на имущество физических лиц (в зависимости от объекта
от 0.1 до 2%), ст.1/п.1 ст.3 закона №2003-1 от 9 декабря 1991г.
При системе УСН:
Согласно ст.346.11 НК РФ ряд налогов НДС, НДФЛ, ЕСН, налог на имущество физических лиц заменяется уплатой единого налога(ЕН).
Расчет этого налога делается ПБОЮЛ самостоятельно –
6% с базы «доходы» или
15% с базы «доходы минус расходы»
Кроме того, согласно гл.26.3 НК РФ существует еще ЕНВД (Единый Налог на Вмененный Доход), который в отличие от системы ОСН и УСН является не добровольным, а обязательным для применения налоговыми органами.
Система налогообложения в виде ЕНВД вводится в действие законами субъектов РФ, где и устанавливается перечень видов деятельности подпадающих под ЕНВД в рамках перечня, установленного ст.346.26 НК РФ.
2. Маркетинговый раздел бизнес-плана.
2.1. Общая стратегия маркетинга.
Маркетинг - это система управления рыночной деятельностью.
Это планирование, претворение в жизнь и контроль мероприятий по наилучшей разработке, изготовлению, продаже продукции фирмы в соответствии с требованиями рынка.
На современном этапе перед маркетингом как рыночной концепцией управления стоят следующие 3 задачи:
- всесторонне изучать рынок, спрос, вкусы и желания потребителей;
- приспосабливать пр-во к этим требованиям, выпускать продукты, отвечающие спросу;
- воздействовать на рынок и общественный спрос в интересах фирмы.
Данные задачи определяют и его основные функции:
1) комплексное изучение рынка и направлений маркетинговой деятельности;
2) планирование товарного ассортимента;
3) формирование спроса, организация рекламы и пр-тий по стимулированию сбыта;
4) планирование сбытовых операций;
5) управление товародвижение;
6) сервисное обслуживание покупателей;
7) формирование ценовой политики.
Сначала определить цену на аналогичные продукты, исходя из цен сложившихся на рынке г. Рассказова и района, путем калькуляции себестоимости на самом пр-тии.
Цена должна быть такой чтобы помочь пр-тию:
- проникнуть на рынок;
- получить достаточную прибыль для покрытия затрат и т.д.;
- сохранить и увеличить долю пр-тия на рынке со своей продукцией.
В дальнейшем ориентироваться на невысокие цены на продукцию по сравнению с ценами конкурентов на соответствующих рынках сбыта, сохраняя прибыльность своего пр-ва:
- благодаря высокой эффективности пр-ва;
- большого объема продаж;
- гибкости стратегии по выпуску той или другой продукции в зависимости от сезона или спроса;
- невысокими накладными расходами.
2.3. Тактика реализации продукции.
Метод реализации выпускаемой продукции предлагается использовать не через собственную торговую сеть или своих торговых представителей, а через посредников. Каковыми являются продуктовые магазины, рынки и оптовые потребители регионов в которых они действуют:
- г. Рассказово и район на начальном этапе;
- г. Тамбов и Тамбовский регион несколько позже;
- ЦФО и др.округа европейской части РФ по мере роста пр-тия.
2.4. Реклама и продвижение продукции на рынок.
Ориентируясь на специфику Российского рынка и менталитет населения России предлагается осуществить продвижение продуктов пр-тия на рынок поэтапно следующим образом:
- сначала при становлении пр-ва широко не распространяться от своих планах, поэтому достаточно разместить скромную рекламу на местном ТВ и создать свой сайт в интернете(для будущего задела никем не контролируемой рекламы), возможно сделать объявление в местной газете «Трудовая новь»;
- в дальнейшем, по мере укрепления и роста пр-тия применять обычные распространенные средства продвижения продукции на рынки – реклама в региональных ТВ, реклама в региональных СМИ, участие в торговых ярмарках и выставках, создание рекламных буклетов и листовок, размещение рекламных щитов.
При этом требуется уже составить расписание рекламной компании и определить величину расходов для продвижения товаров на рынок.
3. Технология пр-ва халвы и выбор технологической линии пр-ва.
3.1. Краткая информация по производству халвы.
Кратко технологический процесс пр-ва халвы состоит из следующих стадий:
- подготовление сырья к пр-ву:
а) хранение сыпучих и жидких видов сырья(сахарного песка, картофельной патоки, очищенных семян подсолнечника, мыльного или солодкового корня, порошка какао, пищевых компонентов – ванилина, ароматических эссенций, изюма и др.),
б) просеивание, если необходимо, сыпучих видов сырья,
в) фильтрование, если необходимо, жидких видов сырья;
- дозирование сырья и необходимых компонентов согласно рецептуре для цикла пр-ва или для логической партии пр-ва;
- приготовление сахаро-паточного карамельного сиропа;
- приготовление экстракта мыльного или солодкового корня;
- приготовление измельченных семян подсолнечника;
- приготовление карамельной массы из сахаро-паточного карамельного сиропа;
- сбивание карамельной массы с экстрактом мыльного или солодкового корня;
- смешивание пенистой карамельной массы с измельченными семенами подсолнечника(пастой) с одновременным добавлением вкусовых и ароматических компонентов;
- упаковывание изделий халвы в потребительскую и торговую тару;
- отправка на склад готовой продукции:
а) транспортирование готовой продукции в таре,
б) хранение готовой продукции в таре.
3.2. Более подробно технология пр-ва халвы может быть представлена в виде технологических операций, объединенных в 4 подгруппы:
I подгруппа операций - Приготовления белковой массы;
II подгруппа операций - Приготовление сбитой карамельной массы;
III подгруппа операций - Вымешивание халвы;
IV подгруппа операций - Фасовка и упаковка. халвы.
А в зависимости от применяемых маслосодержащих ядер, халву подразделяют на:
- комбинированную (при одновременном использовании двух или более видов масличных семян или орехов, например, кукурузноарахисовая).
Халву изготавливают, также, обработанной в вакууме и глазированной.
Большим спросом пользуется арахисовая халва, но более доступно и привычно для нашего потребителя, а значит и более распространенной и является подсолнечная халва, которую и производят с добавлением ванили, шоколада орехов, арахиса, изюма и т.д.
I подгруппа операций - Приготовление белковой массы
Обычно производится по нижеследующей схеме:
Очистка и калибровка.
В поступающих на предприятия семенах подсолнечника содержатся различные примеси — минеральный и растительный сор. зерна других культур, пустые семена, металлические частицы и другие загрязнения.
Для очистки семян от посторонних примесей применяют воздушно-ситовые сепараторы, веялки, бураны различной конструкции и производительности.
Кроме того, для качественного выполнения последующих технологических операций семена должны быть разделены на 2 - 3 фракции с отбором мелких семян для производства растительного масла, т. к. для кондитерских целей рекомендуется использовать только крупные и средние с массой 1000 шт. не менее 65 гр.
При влажности семян выше нормативной, они в обязательном порядке должны быть высушены.
Обрушение - (разрушение семенной оболочки).
В настоящее время известно несколько способов обрушения семян, но основным является обрушение ударом (многократным или однократным).
На качество этого процесса влияют: влажность, маслянистость и ботаническая разновидность семян, а также направление действия силы удара.
При многократном ударе применяются бичевые рушки производительностью от 300 до 2500 кг/ч (МРН). Их недостатком является неупорядоченность движения семян в машине и возможность их повторного обрушения, что приводит к большому количеству сечки и масличной пыли (мучки).
При однократном обрушении — центробежные рушки производительностью от 300 до 10 000 кг/час (А1-МРЦ,). Обрушаемые семена в них ориентируются по своей продольной оси и за счет центробежной силы приобретают необходимую скорость для разрушения своей плодовой оболочки.
Процент образования сечки и мучки у них меньше чем у бичевых рушек (особенно при обработке высокомасличных семян).
Во всех этих рушках каждая полученная после калибрования фракции семян рушится отдельно.
При обрушении семян подсолнечника получается рушанка, состоящая из подсолнечного ядра, лузги, недоруша, сечки и масличной пыли (мучки).
Отвеивание.
Получаемая после обрушения рушка поступает в веечные машины для разделения ее составляющих по размерам на ситах и по аэродинамическим свойствам в воздушном потоке в аспирационной ее части.
В больших цехах для этого применяются аспирационные веялки типа М2С-50 и т.п.
Рушанка в них делится на 7 фракции, из которых масличная пыль (мучка) идет на растительное масло, а остальные одновременно подаются в аспирационную часть, веялки, где разделяются на ядро, перевей (часть ядер мелкая сечка)и лузгу. Их производительность от 50 до 100 т/сутки, а габариты достигают 4000х2300х4500 мм.
Аспирационные веялки производительностью 5-10 т/сутки (для небольших цехов) с такой же схемой разделения рушанки промышленностью не выпускается.
Взамен можно предложить ситовой сепаратор на котором отбирается масличная пыль и необрушенные семена, а оставшаяся смесь разделенная на две фракции, поступает в двухканальную аспирационную вейку производительностью 300 кг/час, в которой разделяется на ядро и перевей, а лузга собирается в циклоне.
Замечание - дополнительная очистка ядра подсолнечника от лузги. В связи с тем, что в белковой подсолнечной массе остаточное количество лузги не должно превышать 1,4%, а предыдущая очистка этого дать не может, то возникает потребность в дополнительном удалении лузги, которое выполняется вплоть до последней технологической операции по приготовлению массы.
Очистку ядра от остатков лузги с помощью воды называют "мокрым" способом, а без воды называют "сухим" способом.
При этом способе производится промывка подсолнечных ядер проточной водой в установках различной конструкции. Чаще для этого используют баки. Ядро в них засыпают или подают в сетчатой корзине. В процессе промывки ядра периодически перемешивают, вследствие чего чистые ядра опускаются на дно бака или сетчатой корзины, а всплывающую на поверхность лузгу и недообрушенные семена удаляют сетчатым совком.
Промытое ядро после стекания воды передают на центрифугу.
Обычно для этого применяют центрифуги периодического действия с ручной выгрузкой (ТВ - 600) или механизированной (ПН - 1000). При отсутствии центрифуги поверхностную влагу с ядер удаляют сцеживанием (3 — 4 час.) в сетчатых ящиках.
Ядро после отвеивания направляют на обжарку. После обжарки и охлаждения его при необходимости подвергают повторному обрушению. Удаление лузги от ядра производят с помощью вентилятора в нестандартных установках различной конструкции.
Далее технологической инструкцией предусматривается размалывание ядра на мелкую крупку, которая затем отсеивается на вибросите для отделения лузги. (На некоторых предприятиях, выпускающих хорошую халву, эти операции не выполняются).
Термообработка (сушка и обжарка).
Термообработка ядер, прошедших очистку "мокрым" способом, производится сначала в сушилках различных конструкций до содержания влаги 12-15%, а затем ядра обжаривают в одно- и многочанных жаровнях с огневым, паровым или электрическим обогревом до их конечной влажности - 1,0-1,5%.
Если ядро после промывки центрифугировалось, то его можно подавать на обжарку минуя предварительное подсушивание.
Для сушки и обжарки подсолнечных ядер может быть использована сушилка типа ВИС - 42 Д.
При термообработке ядра "сухим" способом — его сразу подают на обжарку. Температура ядра по окончании обжарки 110-120°С.
Обжаривание крупной и мелкой фракции ядра желательно производить отдельно.
Охлаждение и отвеивание.
После обжарки подсолнечного ядра, его следует быстро охладить до 50 °С для предотвращения ухудшения качества от длительного воздействия высокой температуры.
Для охлаждения применяются специальные вертикальные охладители, горизонтальные с сетчатым конвейером и т.п., а в небольших цехах обжаренное ядро укладывают слоем до 10 см на двухъярусных столах с бортами и включают вытяжную вентиляцию, приемные патрубки которой равномерно расположены над каждым ярусом.
Процессы охлаждения ядра и отвеивания лузги удобно совмещать или взаимодополнять.
Температура охлажденных ядер 30°С.
Размол и протирка.
Размол обжаренных подсолнечных ядер (или крупки, при "сухом" способе очистки) до однородной консистенции производится на четырех-, пяти-, восьми вальцевых станках, на жерновых мельницах с вертикальной или горизонтальной осью вращения.
Перед размолом ядро, крупка проходят через магнитный сепаратор для очистки их от возможных металлических примесей.
Содержание жира в растертой подсолнечной массе должно быть в пределах 60-65%.
При применении подсолнечника, не обеспечивающего содержание жира — 60%, разрешается добавлять в растертую массу подсолнечное масло.
Для максимального освобождения от лузги растительную массу дальше пропускают через протирочную машину. Полученную белковую массу при длительном ее хранении рекомендуется хранить в сборниках, оборудованных мешалкой, например, в темперирующих машинах МТ-250.
Это вызвано тем, что она подвержена расслоению на жировой слой и плотный осадок не жировой части маслосодержащих семян. Поэтому больших запасов белковой массы па предприятиях не делают.
Замечание – выход белковой массы из семян подсолнечника. Для последующего выполнения расчета экономической целесообразности пр-ва халвы необходимо знать выход белковой массы из семян подсолнечника.
Выход определяется расчетом и на него влияют:
а) Фактические характеристики исходных семян — влажность, содержание сорных и масличных примесей ботаническое содержание лузги;
б) Технолoгические потери, которые в среднем сocтaвляют:
при "мокром" способе очистки - 18%;
при "сухом" способе очистки - 14%;
Так, для белковой массы влажностью 1%, получаемой "сухим" способом очистки из подсолнечника с лузжистостью 28% и качественными характеристиками отвечающими базисным нормам ГОСТа выход ранен 52,14 %.
Кроме того, не следует забывать о том, что при получении белковой массы в процессе отвеивания рушанки собирается масличная (мучка), идущая на получение растительного масла.
II подгруппа операций - Приготовление сбитой карамельной массы
Обычно производится по нижеследующей схеме:
Приготовление карамельного сиропа.
Карамельный сироп приготавливают из сахара и анти-кристаллизаторов (крахмальной патоки или инвертного сиропа). Причем, инвертным сиропом рекомендуется замещать только часть патоки, хотя на некоторых предприятиях ее заменяют инвертным сиропом полностью.
Сахар-песок должен соответствовать ГОСТ 21-94,
патока крахмальная(картофельная или кукурузная) должна соответствовать
Карамельный сироп готовят периодическим или непрерывным способом. При периодическом ведении процесса получили распространение два способа:
а) В варочный котел заливают воду и засыпают сахарный песок. В процессе уваривания растворенного сахара в котел загружают процеженную патоку и все вместе уваривают дальше до содержания влаги 14-19%;
б) Сироп приготавливают в варочном баке, снабженном барботером и греющими змеевиками. Сначала бак подогревают с загруженной патокой и небольшим количеством воды, затем загружают сахарный песок и растворяют его паровым барботированием. После этого сироп перемешивая уваривают.
Сахар для приготовления сиропа должен быть просеян и пропущен через магниты. Для растворения сахара изготавливают аппараты различной формы и размеров.
Варку сиропа периодическим способом в основном производят в двустенных варочных котлах с мешалкой и без нее, а также в баках (диссуторах), внутри которых установлен змеевик и барботер.
Периодические процессы, в основном, применяются в небольших и средних предприятиях.
На крупных предприятиях сахарный сироп готовят непрерывным способом. Для этого часто используют: сироповарочные станции ШСА-1 производительностью 2,0 т/час, сироповарочные станции ШСА-2 — 4,0 т/час и другие аппараты. На них приготовление карамельного сиропа производится растворением сахара в водно-паточном растворе под давлением с последующим ее увариванием, что позволяет получить карамельную массу более высокого, качества, чем при периодическом способе.
Замечание - приготовление карамельного сиропа с частичной заменой патоки инвертным сиропом.
Инвертный сироп получается путем нагревания раствора сахара в присутствии соляной, лимонной, молочной или некоторых других кислот.
Инвертный сахарный сироп представляет собой раствор фруктозы и глюкозы в воде. Такое получается при нагревании сахара-песка(сахарозы) в присутствии соляной кислоты(как катализатора) по реакции:
сахароза фруктоза глюкоза
В связи с тем, что вызывая инверсию сахара, кислота не расходуется, существуют два способа приготовления карамельного сиропа:
- добавление к сахарному сиропу заранее приготовленного и нейтрализованного раствором двууглекислой (питьевой) соды, инвертного сиропа с содержанием в нем редуцирующих веществ — 25-28%;
- наращивание требуемого количества редуцирующих веществ во время варки карамельного сиропа.
Инвертный сироп, из-за содержащейся в нем фруктозы, гигроскопичен и его должно быть ровно столько, сколько требуется для предотвращения засахаривания, приводящего к получению сухой крошащейся халвы.
При большом содержании редуцирующих веществ — халва быстро увлажняется и нecтойка при хранении.
Приготовление карамельной массы.
Карамельный сироп после фильтрации подается в сборник для уваривания до получения карамельного сиропа влажностью 2,7
Для интенсификации процесса уваривания и повышения качества карамельной массы, уваривание желательно вести под вакуумом.
На больших предприятиях для этого применяют змеевиковые вакуум-аппараты с выносной и отделенной вакуумными камерами производительностью 500-1000 кг/час.
На предприятиях небольшой мощности применяют универсальные варочные аппараты, роторно-пленочные испарители и закрытые реакторы.
При отсутствии вакуум-аппаратов карамельную массу можно готовить путем быстрого уваривания в открытых котлах или в сбивальных котлах с огневым обогревом и частичным совмещением процессов уваривания и сбивания при подаче туда отвара мыльного или солодкового корня.
При конфорочной варке карамельную массу уваривают из небольших порций сахара (по 15-20 кг), в зависимости от начальной рецептуры, карамельную массу после этого направляют в сбивальный котел.
Готовая карамельная масса должна быть прозрачной, без следов помутнения, указывающих на начаpло засахаривания, иметь светло-желтый цвет или нескольк/p о темную окраску при работе на инвертном сиропе.
Приготовление пенообразователей.
В качестве пенообразователя в производстве халвы применяют отвар мыльного корня, содержащий сапонин. На Украине кора аптечного корня буро-желтого цвета. После тщательного промывания от грязи и пыли корень замачивают в горячей воде с последующим измельчении его в корнерезках, рифленых вальцевых дробилках или вручную ножом.
Нарезанный корень вымачивают 3 — 4 раза в свежих порциях воды. Полученные слабые экстракты уваривают до плотности 1,05. После этого отвар фильтруют, он должен быть коричневого цвета и не иметь посторонние запахи.
Над котлами, где производится получение отвара обязательно должна быть усиленная вытяжная вентиляция, т.к. образующиеся при уваривании пары раздражают слизистую оболочку глаз, носа, гортани.
Сбивание карамельной массы.
Для получения халвы с устойчивым слоисто-волокнистым строением необходимо густую и вязкую карамельную массу с помощью пенообразователя и насыщения ее воздухом в процессе сбивания превратить в белую пористую подвижную массу, легко перемешивающуюся с белковой массой.
Карамельную массу сбивают в специальных котлах с паровым, электрическим или огневым обогревом. Хорошо сбитая карамельная масса вытягивается в длинную, тонкую, равномерную нить белого цвета, плавает на поверхности растертой белковой массы, имеет влажность — 3,5-5,0% и плотностью от 1,1 до 1,15.
Для производства качественной халвы вредны, как недостаточно сбитая (имеющая желтый цвет и малую пышность), так и слишком сбитая(перебитая) карамельная масса, обладающая большой пышностью, но малой прочностью
III подгруппа операций - Вымешивание халвы.
Обычно производится следующим образом.
Получение халвы или вымешивание — это равномерное распределение сбитой карамельной массы в белковой массе с образованием волокнисто-слоистой структуры. Вымешивание можно производить ручным или механизированным способом.
Для ручного способа требуется специальная металлическая чаша, которая может вращаться в вертикальном и горизонтальном направлениях и деревянное весло.
Для механизированного способа используются некоторые виды бетономешалок с измененными лопастями или тестомесильная машина типа "Стандарт" с дежеопрокидывателем и специальным тянульным спуском (или без них), а также специальные машины для вымешивания халвы.
Замечание – некоторые виды халвы. После того как xалва готова, то ее можно фасовать и упаковывать.
Однако перед этим ее можно oбpaбатывать в вакууме или покрыть шоколадом.
Пр-во халвы, обработанной в вакууме (например, сувенир "Нежность", "Наслаждение" и др.).
Пр-во такой халвы заключается в том, что приготовленную на любом масло содержащем сырье, но более горячую и менее вымешанную чем обычно, халву фасуют в жесткую тapу на 2/3 ее высоты или формируют из нее какое-либо изделие путем раскатки, резания или резания рисунком.
После этого халву помещают в вакуум-камеру, в которой при очень низком остаточном давлении происходит увеличение ее объёма и образование пористой (хрупкой) структуры.
Пр-во халвы, глазированной шоколадом.
Готовую подсолнечную или тахинную халвичную массу прокатывают на вальцовке с бесконечной тpaнспopтиpующей лентой.
Полученные халвичные пласты режут на конфеторезальных машинах с дисковыми ножами сначала вдоль, а затем поперек. Поперечная резка может производиться гильотинным ножом. Нарезанные корпуса охлаждают в холодильном шкафу, а потом дважды глазируют на глазировочной машине. После этого опять охлаждают и завертывают.
IV подгруппа операций - Фасовка и упаковка халвы.
Обычно производится следующим образом.
Вообще халву изготавливают весовой и фасованной.
Весовую халву упаковывают в картонные, дощатые и полимерные многооборотные ящики массой 12-15 кг, а также в жестяные коробки и банки.
Фасованную халву выпускают:
в виде брикетов; в металлических банках до 800г; в художественно оформленных картонных, полимерных коробках, тубусах массой до 1500г.
Халву в пачки по 200-300г можно формовать вручную формочками или механизированным путем на модернизированной тестоделительной машине с поршневым нагнетанием.
Для крупных предприятий выпускаются машины для формования брикетов подсолнечной халвы массой 60г, производительностью 5500 шт/час (330 кг/час) и линия формования брикетов в 300 (500)г, производительностью 600 кг/час.
Отформованные брикеты охлаждаются при прохождении ячеистого конвейера через охлаждающий шкаф или загрузкой их в холодильную камеру.
Упаковка халвы в термосвариваемую пленку, целлофан, фольгу или бумагу (ламинированную полиэтиленом) производят на машинах производительностью от 20 до 120 шт/мин.
Механизированную завертку брикетов халвы можно производить на заверточных машинах, применяемых в производстве пищевых концентратов и для завертки печенья в пачки.
При фасовке и упаковке халвы из семян подсолнечника в полистирольные стаканчики с автоматической укладкой их в гофроящики используется комплекс РЗ-ШХЛ1. производительностью 1000 кг/час, состоящей из устройств размотки и растяжки нижней и верхней пленки, формования, вырубного пресса, термосварки, установки дозирования, транспортера наполнителя и станции охлаждения.
3.3. Выбор технологической линии пр-ва халвы.
В настоящее время существуют и предлагаются немало технологических линий для пр-ва халвы, поэтому взяты для некоторого анализа только 2 варианта, чтобы был отражен и «мокрый» способ и «сухой» и тем самым подход для выбора технологической линии был бы достаточно широким.