ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры
Настоящий стандарт распространяется на основные шиповые соединения деталей из древесины и устанавливает их типы и размеры.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Типы основных соединений деталей из древесины имеют следующие условные обозначения:
УК - угловое концевое;
УС - угловое серединное;
УЯ - угловое ящичное;
Ду - по длине на «ус»
и указаны в табл. 1- 4.
1.2. Типы и размеры угловых концевых соединений (УК) должны соответствовать указанным в табл. 1.
Схемы и размеры соединений
На шип открытый сквозной
На шип с полупотемком
На шип с потемком
На шипы круглые вставные (шканты)
несквозные и сквозные
d =0,4 S 0 ; l - длина шканта (2,5-6) d ; l 1 более l на 2-3 мм
На ус со вставными круглыми шипами (шкантами)
d =0,4 S 0 ; l - длина шканта (2,5-6) d ; l 1 более l на 2-3 мм
Допускается применять сквозные шканты
На ус со вставным плоским шипом
S 1 =0,4 S 0 . Для деталей толщиной до 10 мм
S 1 =2-3 мм; l =(1-1,2)В; b =0,75 B . Допускается соединение деталей на ус двойным вставным шипом, при этом S 1 =0,2 S 0 .
S 1 =0,4 S 0 . Для деталей толщиной до 10 мм
S 1 =2-3 мм; l =(1-1,2)В; b =0,75 B . Допускается соединение на "ус" двойным вставным шипом, при этом S 1 =0,2 S 0 .
Длина зубчатого шипа L
Шаг шипа l
1.2.1. Расчетные толщины шипов и диаметров шкантов соединений типов УК округляют до ближайшего размера: 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм.
1.2.2. В соединениях типов УК-1 - УК-7 значение величины S 2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S 2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.
При различных толщинах соединяемых деталей S 1 назначают в зависимости от толщины с шипом.
В соединениях типов УК-1 - УК-3 и УК-7 допускается дополнительное крепление соединения нагелем на клею, а угол a принимают в зависимости от конструкции изделия.
1.3. Типы и размеры угловых серединных соединений (УС) должны соответствовать указанным в табл. 2.
Схемы и размеры соединений
На шип одинарный
несквозной в паз
l 1 =(0,3-0,8)B; l2=(0,2-0,3)B1. В соединениях типов УС-1, УС-2 допускается двойной шип, при этом S 1 =0,2 S 0 , R соответствует радиусу фрезы
В паз и гребень
l =(0,3-0,5) S 0 ; b - не менее 1 мм
На шипы круглые вставные (шканты)
d =0,4 S 0 ; l - длина шканта (2,5-6) d ; l 1 более l на 2-3 мм.
Допускается применять сквозные шканты
На шип «ласточкин хвост»
l =(0,3-0,5) B 1 ; S 1 =0,85 S 0 ; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы 13; 14; 15; 16; 17 мм, а не менее S 0
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Угловые соединения (концевые и серединные) допускается выполнять с фасками и фальцами, размеры которых соответствуют стандартизованному дереворежущему инструменту.
2. Допускается подсечка заплечиков под углом 45°.
3. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.1. Расчетные толщины шипов и диаметры шкантов соединений типов УС округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 14; 16; 20 и 25 мм, а угол a устанавливают в зависимости от конструкции изделия.
1.3.2. В соединениях типов УС-1 - УС-4 значение величины S 2 установлено для симметричного расположения шипов. При несимметричном расположении шипов величину S 2 устанавливают в зависимости от назначения и конструкции изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.4. Типы и размеры угловых ящичных соединений (УЯ) должны соответствовать указанным в табл. 3.
Схемы и размеры соединений
На шип «ласточкин хвост»
S 1 =0,85 S 0 ; полученный размер округляют до ближайшего диаметра фрезы: 13; 14; 15; 16 и 17 мм; S 2 - не менее
0,75S0; S3=(0,85-3)S0; l=S0; a =10°. Допускается соединение на шип "ласточкин хвост" в полупотай
На шип круглый вставной (шкант)
d =0,4 S 0 полученный диаметр шкантов округляют до ближайшего размера 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20 и 25 мм; l =(2,5-6) d ; l 1 более l на 1-2 мм; b =от 0 до dmin
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Типы и размеры соединений по кромке (К) деталей должны соответствовать указанным в табл. 4.
Схемы и размеры соединений
l =20-30 мм; l 1 более l на 2-3 мм; S 1 =0,4 S 0 (для реек из древесины); S 1 =0,25 S 0 (для реек из фанеры). Размер S 1 округляют до ближайшего размера пазовой дисковой фрезы; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16 и 20 мм. Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
h=(S0/2)-0,5 мм . Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски
От 12 до 15 вкл.
Допускается в соединении деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S 0 свыше 30 мм глубина четверти b=8 мм
В паз и гребень
r =от 1 до 2 мм; l 1 более l на 1-2 мм
От 10 до 12 вкл.
Допускаются на кромках одно- и двухсторонние фаски. Для тары, включая специальную, допускается при S 0 =22 мм, S 1 =6 мм, l =6 мм
Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
Допускаются одно- и двухсторонние фаски. В соединениях деталей платформ грузовых автомобилей и прицепов при S 0 свыше 30 мм допускается l =7 мм
Допускается формирование соединения без заоваливания радиусом r углов гребня и паза
На гладкую фугу
В паз и гребень
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.6. Соединение деталей по длине на зубчатый шип должно соответствовать требованиям ГОСТ 19414-90.
1.7. Соединение деталей по длине на «ус» (Ду) должно соответствовать требованиям, указанным на чертеже.
В деталях, требующих повышенной прочности, длину усового соединения L устанавливают (10-12) S 0 .
1.8. Точность изготовления элементов и методы испытания соединений указаны в приложении.
1.9. Величина отклонений от номинальных размеров шиповых соединений деталей из древесины устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные изделия и должна соответствовать требованиям ГОСТ 6449.1-82 и ГОСТ 6449.3-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Наибольшая прочность клеевых соединений деревянных деталей достигается при точности изготовления элементов соединения (толщина и ширина гнезда), обеспечивающей в период сборки натяг от 0 до 0,3 мм. Нижний предел от 0 до 0,2 мм принимают для шипов из древесины твердых лиственных пород, а верхний предел от 0,1 до 0,3 мм - для шипов из древесины хвойных и мягких лиственных пород.
2. Прочность угловых концевых и ящичных соединений (УК, УЯ) испытывают по схеме, указанной в ГОСТ 23166-78. Предел прочности вычисляют с погрешностью не более 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) по формуле
где Р - максимальная нагрузка при разрушении образца Н, (кгс);
В - ширина бруска м, (мм);
S - толщина бруска м, (мм).
3. Прочность клеевого соединения на гладкую фугу при скалывании вдоль волокон испытывают по ГОСТ 15613.1-84.
4. Прочность соединений деталей по длине на «ус» испытывают на растяжение по ГОСТ 15613.5-79, при этом длина образца должна быть не менее 500 мм.
Испытания на статический изгиб проводят по ГОСТ 15613.4-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. Прочность соединений типов УК и УС, используемых в конструкциях с горизонтальным расположением элементов и вертикальным направлением действия нагрузок, испытывают по схеме, указанной на чертеже.