Производственная мощность организации (предприятия): сущность и направления улучшения использования

использования мощности при следующих условиях : количество однотипных станков в цехе 100 ед. , с 1 ноября установлено еще 30 ед. , с 1 мая выбыло 6 ед., число рабочих дней в году –258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8ч., регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска за год – 1700000 деталей.

1.Определяем действительный фонд времени по формуле 2

2.Определяем среднегодовое количество станков используя формулу 4

3. Определяем производственную мощность цеха:

4.Определяем коэффициент использования мощности по формуле 5

Ответ: Производственная мощность цеха составила 1959562 дет.; коэффициент использования – 0.87

Пример 2

Рассчитать производственную мощность механообрабатывающего участка двумя методами используя данные таблицы 11.1.

Таблица 11.1

Исходные данные

Группа станков по моделям

Норма на изготовление комплекта деталей по изделиям, нормо-час ( )

Коэффициент выполнения норм выработки

Число единиц станков

Планируемые потери времени на ремонт станков, %

Число изделий (шт): А-6400, Б-3000, В-8000, Г-3000, Д-4000, Е-100.

Число смен – 2, продолжительность смены – 8,2 ч, число выходных и праздничных дней в году – 108, число предпраздничных дней с сокращенной рабочей сменой – 3, время сокращения смены – 1 ч.

1) Фонд времени, возможный к использованию одного станка при двухсменной работе:

где 3 – число предпраздничных дней; 2 – число смен в предпраздничные дни; 1 – время сокращения смены в предпраздничные дни (час).

2) Располагаемый фонд времени 1 станка модели 011:

1.1. tусл.011 = (1,68·6400/24500+1,24·3000/24500+0,82·8000/

1.2. ПМ в условных изделиях:

по группе станков 011

по группе станков 012

по группе станков 013

по группе станков 014

ПМ011 = 5·4041:0,794 = 25453 min

ПМ012 = 1·4084:0,104 = 39269

ПМ013 = 3·4084:0,396 = 30939

ПМ014 = 5·4126:0,784 = 26313

1.3. Производственная мощность участка равна 25453 условных изделия, что равносильно выпуску:

А = 25453·6400/24500 = 6650 шт;

Б =25453·3000/24500 = 3117 шт;

В = 25453·8000/24500 = 8311 шт;

Г = 25453·3000/24500 = 3117 шт;

Д = 25453·4000/24500 = 4156 шт;

Е = 25453·100/24500 = 104 шт.

2.1. Необходимый на производственную программу (ПП) фонд времени по группе станков модели 011:

1,06·(6400·1,68 + 3000·1,24 + 8000·0,82 + +3000·0,66 + 4000·0,22 + 100·1,5) :1,31 = 19453,8 станко-часа.

2.2. Производственная мощность данной группы оборудования в процентах к плану выпуска:

ПМ011 = 5·4042:19453,8·100% = 103,9%.

2.3. Производственная мощность (число единиц изделий) по конкретным изделиям, исходя из номенклатуры и ассортимента, установленных в плане составит:

А = 6400·103,9:100 =6650 шт.

Б = 3000·103,9:100 = 3117 шт.

В = 8000·103,9:100 = 8312 шт.

Г = 3000·103,9:100 = 3117 шт.

Д = 4000·103,9:100 = 4156 шт.

Е = 100·103,9:100 = 104 шт.

В таблице 11.2 представлены итоговые расчеты производственной мощности участка по второму методу.

Таблица 11.2

Расчет ПМ участка (2-ой метод)

Группа станков модели

Необходимый на ПП фонд времени с учетом Квн, час

Располагаемый фонд времени, часов:

Практические задания по теме

Задача 1

Рассчитайте среднегодовую производственную мощность (млн.руб.), исходя из следующих данных приведенных в таблице 11.3 (в скобках указана дата ввода или вывода).

Таблица 11.3

Исходные данные (млн. руб.)

Всего

1. ПМ на начало года

2. Ввод ПМ за год

Продолжение таблицы 11.3

Всего

3.Выбытие ПМ за год

Расчеты оформить в виде таблицы 11.4.

Таблица 11.4

1.ПМ на конец года

2.Среднегодовой ввод ПМ

3.Среднегодовой вывод ПМ

4.Среднегодовая действующая ПМ

5.Коэффициент использования ПМ

Задача 2

Определить среднегодовую производственную мощность предприятия и возможный объем выпуска продукции в стоимостном выражении, если производственная мощность предприятия на начало планируемого периода составила 1050 тыс. руб. Среднегодовой прирост мощности планируется за счет:

а) реконструкции предприятия – 100 тыс.руб.(планируется с 1 августа);

б) проведения организационно-технических мероприятий – 50 тыс. руб. (планируется с 1 сентября);

в) изменения номенклатуры продукции (уменьшения трудоемкости) - 30тыс. руб.(планируется с 1 февраля).

Выбытие производственной мощности в результате износа основных фондов намечается в сумме 60тыс.руб., в т.ч.:

а) выбытие станков с производственной мощностью по выпуску

продукции на сумму - 40тыс.руб. планируется с 1 ноября;

б) выбытие производственных мощностей, обеспечивающих выпуск продукции на сумму 20тыс.руб. – 1 декабря.

Коэффициент использования среднегодовой мощности – 0,87.

Задача 3

Определить коэффициент использования производственной мощности предприятия в целом и по отдельным изделиям плановой номенклатуры.

Ожидаемая производственная мощность предприятия на начало планового года составила в стоимостном выражении 19,2 млн.руб., в натуральном выражении по изделиям:

А – 63шт; Б – 1340шт; В - 15000шт.

В плановом периоде намечается ввод в действие новых производственных мощностей. По заводу в целом среднегодовая вводимая мощность 0,6 млн.руб.; по изделиям (шт):

А – 5шт; Б – 50шт; В – 500шт.

Сроки ввода по изделиям:

А – 31 июля; Б – 3 марта; В – 4 октября.

Плановая номенклатура по изделиям (шт):

А - 60; Б – 1300; В – 12000.

Стоимость годового выпуска по заводу в целом 17,2млн.руб.

Методические указания по решению задачи 3

Объем выпуска (в натуральном и стоимостном выражении) известен.

Нужно определить (в млн. руб.) и по изделиям.

Определить производственную мощность предприятия по мощности ведущего цеха с учетом производственной мощности заготовительного (литейного) цеха, а также объем кооперированных поставок, необходимый для полного использования производственной мощности механического цеха.

Ведущим на предприятии является механический цех, производственная мощность которого определяют по фрезерным станкам. Производительность (часовая) одного фрезерного станка – 2 шт. В цехе 6 фрезерных станков, цех работает по пятидневной рабочей неделе, в 2 смены, продолжительность рабочего дня – 8часов. Коэффициент использования оборудования – 0,92. “Узким местом” на предприятии является литейный цех, который может обеспечить только 70% необходимого количества заготовок. При обработке отливок в механическом цехе брак составляет 3%.

Задача 5

Располагаемый фонд единицы оборудования 4000 ч. Имеется 4 цеха: термический (ТЦ), чугунолитейный (ЧЛЦ), сборочный (СЦ) и механообрабатывающий (МЦ).

В термическом цехе находится 5 агрегатов, часовая производительность каждого 500 кг деталей. На один трактор нужно 20 (деталей) весом 100 кг.

В чугунолитейном цехе: 6 вагранок с объемом завалки 5 т каждая. Время плавки 2 часа, коэффициент выхода годного литья 0,6, номенклатура цеха 6 наименований, на один трактор требуется комплект весом 400 кг.

В сборочном цехе установлена 1 поточная линия, такт которой 2,66 мин.

В механообрабатывающем цехе установлено 50 станков; трудоемкость комплекта деталей, идущих на один трактор - 1,6 ст.-ч.