Домашний мастер. Ленточные пилы, что это такое, где применяются ленточные пилы, как правильно выбрать

Для резки металла существует довольно много вариантов инструмента: болгарки, газовые резаки и пр. Но когда дело касается резки металла с высокой степенью точности, то классические инструменты теряют свою актуальность. Для получения ровного и аккуратного реза рекомендуется использовать ленточнопильные станки. В обзоре будет рассказано, как выбрать ленточную пилу.

Первая ленточная пила запатентована в 1808 году, она предназначалась для резки древесины. Первый же ленточнопильный станок по металлу появился в 1866 году.

Ленточнопильный станок (ленточный станок, ленточная пила) – устройство для порезки в размер заготовок из древесины и металла. Режущей частью такого оборудования является гибкое зубчатое полотно, сваренное в кольцо. Полотно натягивается между двумя шкивами, один из которых соединен с мотор-редуктором.

Отличительной особенностью ленточных пил является возможность получения идеально ровного и чистого реза. При этом сам рез имеет минимальную толщину (в среднем 1,5 мм), что позволяет экономить материал заготовки. В зависимости от типа станка и пильного полотна точность резания составляет 0,1 – 1,5 (мм). При этом отклонение по вертикали не выходит за рамки 0,05 (мм).

Ленточные пилы особенно хорошо тем, что порезка происходит с минимальным уровнем шума. При этом в процессе резания не образуется плотного потока искр. Отсутствует и задымление, которое характерно при использовании отрезных дисков. Ленточнопильные станки считаются абсолютными лидерами в плане производительности.

Ленточные пилы для домашнего мастера

Ленточные пилы представляют собой режущий инструмент, применяемый повсеместно для лентопилочных станков. Конструктивно ленточная пила оформлена в виде гибкой стальной ленты, наглухо закольцованной, с рабочими зубьями по одному краю.

Ленту устанавливают на два шкива, которые вращает электромотор станка лентопилочного. С помощью пилы ленточной имеется возможность осуществлять прямолинейные и фигурные пропилы. Благодаря возможности прямой и фигурной распилки материалов область применения ленточной пилы разнообразна и не ограничивается мебельным производством и строительными работами.

Для любого домашнего мастера наличие пилы ленточной по металлу или по дереву является отличным подспорьем при проведении работ. По какому принципу следует выбирать ленточные пилы?

Рекомендуемые режимы резания

Высокая скорость чревата тем, что станок может сильно шуметь и вибрировать, а полотно от перегрузки в лучшем случае затупится, в худшем — лопнет или деформируется. Поэтому нужно контролировать подачу по форме стружки:

• Толстая, вьющаяся, эластичная — идеальная стружка. Темп подачи и скорость подобраны правильно.
• Толстая, жесткая, короткая или хрупкая — уменьшить скорость и темп пилы. Проверить смазочно-охлаждающую жидкость.
• Толстая, твердая, эластичная и короткая — немного уменьшить темп подачи, проверить правильность шага зубьев полотна.
• Толстая, твердая, эластичная и длинная — слегка увеличить темп подачи, проверить зубья полотна.
• Тонкая, прямая, эластичная — увеличить темп подачи.
• Порошкообразная — уменьшить скорость пилы и увеличить темп подачи.
• Тонкая, плотно скрученная — уменьшить темп подачи и использовать полотно с более крупным шагом зубьев.

Эта модель ленточно йпилы считается надежной для производств среднего масштаба, производит распилы на трех разных скоростях. Благодаря прочной конструкции вибрация сведена к минимуму, позволяя проводить точную и аккуратную работу. Замена ленты производится быстро и легко, без дополнительных инструментов. Станок оснащен автоматическим отключением двигателя и гидравлической системой подачи. Транспортировка производится с помощью колес станка.

Виды ленточных пил

Различают следующие виды ленточных пил: • пилы зубчатые • пилы беззубые трения • электроискрового действия. В отличие от ножовочных полотен, ленточные пилы зубчатые изготавливают замкнутым контуром. Ленточные пилы с зубьями используют для пропила и резки любых материалов, включая металл, дерево, пенобетон и другие строительные материалы.

Ленточные пилы беззубые трения и электроискрового действия имеют принцип действия, аналогичный работе круглых пил трения. Однако, назначение зубьев в ленточных пилах трения отличается от назначения зубьев круглых пил и электроискрового действия.

Выбирая пилу ленточную по металлу, необходимо обращать внимание на конструктивные особенности лентопилочного станка. Основным назначением ленточной пилы по металлу является выполнение прямолинейных, фигурных и угловых распилов металлической заготовки.

Поэтому не помешает наличие у станка поворотных губок, позволяющих производить распил под углом.

Более детальная информация о ленточной пиле макита представлена в данном видео.

Описание ГОСТ Р 53924-2010

ГОСТ Р 53924-2010 подготовлен ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 «Инструмент», утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 ноября 2010 г. N 399-ст. ГОСТ распространяется на бесконечные ленточные пилы для резки сортового и фасонного проката, литья, листового материала, труб и других изделий из черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов на ленточнопильных станках. ГОСТ Р 53924-2010 включает в себя модифицированные основные нормативные положения следующих международных стандартов: – ИСО 4875-1:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Словарь» (ISO 4875-1:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 1: Vocabulary»); – ИСО 4875-2:2006 «Полотна ленточных пил по металлу. Характеристики и размеры» (ISO 4875-2:2006 «Metal-cutting band saw blades – Part 2: Characteristics and dimensions»). В настоящем стандарте использованы следующие нормативы: ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75 «Материалы твердые инструментальные для обработки резанием. Обозначение основных групп стружкоудаления и групп применения», MOD). ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия.

Варианты изготовления ленточных полотен:

1 – полотна из инструментальной легированной стали по ГОСТ 5950; 2 – полотна биметаллические (материал режущей части – быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265); 3 – полотна из инструментальной легированной стали с зубьями, оснащенными твердым сплавом по ГОСТ 3882; 4 – полотна для фрикционной резки (под действием возникающего при трении нагрева) из стали, стойкой к усталостности.

Типы разводки зубьев:

1.Стандартная разводка:Поперечная разводка каждого зуба попеременно вправо и влево. Примечание – не применяется для полотен, предназначенных для работ по черным металлам.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный.

2.Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный:Разводка одного зуба вправо, одного влево, одного – без разводки.

Рисунок – Разводка двух смежных зубьев через один неразведенный

3.Волнообразная разводка:Поперечная разводка групп зубьев с регулярной переменой направления разводки вправо и влево.

Рисунок – Волнообразная разводка

4.Групповая разводка:Поперечная разводка нескольких зубьев попеременно вправо и влево, за ними один, как минимум, неразведенный.

Рисунок – Групповая разводка

Общая разводка зубьев ленточных пил всех исполнений – по усмотрению изготовителя. Разводка зубьев с боковых сторон полотна должна быть равной. Предельные отклонения разводки – ±0,05 мм. Допуск прямолинейности боковых сторон полотна в поперечном направлении по всей ширине не разведенной части должен быть не более 2 мкм/мм.

Основные размеры полотен должны соответствовать указанным в таблице

Длина бесконечных ленточных пил определяется в соответствии с типом используемого станка.

Подготовка к работе – обкатка ленточного полотна: Очень важный пункт, так как ресурс ленточного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его «обкатки». Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке полотна. Сначала надо дать полотну приработаться к шкивам станка, погоняв его в холостую по воздуху около пяти минут. Затем, на меньшей скорости вращения полотна, примерно 70% от рекомендуемой и 50% от рекомендуемой скорости подачи, пропилить заготовки около пятнадцати минут, и только после этого довести скорость вращения и подачи до нормальной. 2. Натяжение полотна: Степень натяжения ленточного полотна указана в инструкции по эксплуатации станка. Профессиональные и промышленные модели ленточнопильных станков оснащены встроенными тензометрами, при помощи которых можно контролировать степень натяжения. Важно не перетянуть полотно, так как из-за перетяжки существенно снижается стойкость, что приводит к разрыву ленточного полотна по сварному шву или образующимся трещинам. Если полотно недостаточно натянуть, то будет отклонение от перпендикулярной плоски пиления и извилистый пропил. 3. Эксплуатация полотна: Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточного полотна срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания. Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда следует, что требуется интенсивный полив полотна СОЖ, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна. 4. Отдых полотна: Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк. 5. Примерный ресурс ленточных полотен: Стойкость ленточного полотна зависит от множества факторов, среди которых: – тип станка; – режимы работы; – обрабатываемый материал; – поперечное сечение материала; – материал полотна; – подготовка полотна; – соблюдение правил эксплуатации; – наконец, настроение рабочего. В среднем, при правильно подобранном шаге зубьев, ресурса одного погонного метра полотна хватает распилить 1.5-2.5 м² черного металла сплошного сечения.

READ Под каким углом точить цепь бензопилы STIHL

Для распиловки тонкостенных заготовок, таких как трубы, листовой прокат и подобных, требуются ленточные полотна с мелким шагом зуба, иначе существует опасность повредить или сломать зуб биметаллического полотна.

Заготовки большого размера должны разрезаться ленточными полотнами с крупным шагом зубьев. Крупный шаг увеличивает производительность и оставляет много места для свободного образования стружки.

Для распиловки мягких и вязких материалов, таких как алюминий и бронза, требуется много свободного места для образования стружки, здесь тоже используют полотна с крупными зубьями, так как они не дают стружке скапливаться и застревать между зубьями.

Пример расшифровки из маркировки нанесенной на ленточное полотно Honsberg BI/М42 S 20х0.9х2362 мм, 10/14TPI: Honsberg– немецкий производитель ленточного полотна; BI/М42– материал режущей части зубьев биметалл М42; S– профиль зуба Spectra с передним углом 0°; 20– ширина полотна в мм; 0.9– толщина полотна в мм; 2362– длинна «бесконечного», сваренного в кольцо полотна в мм; 10/14– переменный шаг зубьев, указывает, что на первый дюйм ленточного полотна придется 10 зубьев, на второй 14 зубьев, которые в дальнейшем будут чередоваться по всей длине через каждые 2.54 сантиметра (Дюйм=2.54 см); TPI– аббревиатура от Teeth Per Inch, переводится, как количество зубьев на дюйм.

Постоянный шаг зубьев ленточного полотна– все зубья одинаковые и расположены на одинаковом расстоянии.

Переменный шаг зубьев ленточного полотна– «маленькие» и «большие» зубья чередуются через каждый дюйм и получается, что на один дюйм приходится один постоянный шаг зубьев, на второй – другой. Ленточные полотна с переменным шагом зуба наиболее предпочтительны при резке металла, так как имеют более широкий, по сравнению с постоянным шагом, рабочий диапазон, а также снижают вибрацию и шум ленточного полотна.

Отличие ленточных полотен М42 и М51. Режущая кромка полотна М51 чуть тверже, чем у полотен М42, но и более хрупкая. Из-за хрупкости, полотна М51 имеет смысл использовать при пилении сплошных заготовок не склонных к вибрациям, например, оно отлично подойдет для пропила кругляка из нержавейки, который не сможет распилить полотно М42. Стойкость ленточного полотна М51, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42. Еще один важный момент, полотна М51 не могут быть шириной менее 27 мм, а самый мелкий шаг зубьев будет 4/6 TPI (первый дюйм – 4 зуба, второй дюйм – 6 зубьев). Для сравнения, у ленточных полотен М42 и шириной 27 мм, самый мелкий шаг зубьев может быть 14 TPI (14 штук на дюйм).

Технические характеристики пилы ленточной

Основными техническими характеристиками ленточной пилы служат: • высота пропила (от 80 до 500 мм) • ширина распила (от 190 до 590 мм) • тип ленточного полотна • мощность электродвигателя • вес станка и диаметр шкивов.

Поэтому, правильный выбор будет основан на предполагаемых размерах обрабатываемой заготовки и подборе пильного покрытия. Считается, что модели лентопилочных станков с диаметром шкива до 350мм – легкие, с диаметром шкива от 430 до 530 мм – средние, а с диаметром выше 530 мм – тяжелые. Лентопилочные станки легкие оснащают электродвигателем до 2 кВт, станки легкие и тяжелые электродвигателем до 4 кВт, обеспечивающем непрерывный рабочий процесс.

Основные параметры ленточнопильных станков

• Основные параметры
• Угол поворота пильной рамы, (тисков, стола)
• Скорость движения полотна, м/мин
• Размер пильного полотна, мм
• Диаметр шкивов, мм
• Максимальное число шагов подачи заготовки в автоматическом режиме
• Максимальный шаг подачи заготовки в автоматическом режиме, мм
• Минимальный шаг подачи заготовки в автоматическом режиме, мм
• Габариты станка, мм
• Габариты в упаковке, мм
• Масса, кг
• Максимальные размеры заготовки
• Максимальный размер сплошной заготовки, круг 90°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, круг 45°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, круг 60°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, квадрат 90°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, квадрат 45°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, квадрат 60°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник 90°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник 45°, мм
• Максимальный размер сплошной заготовки, прямоугольник 60°, мм
• Электрооборудование
• Мощность привода главного движения (привода пилы), кВт
• Мощность двигателя очистки пильного полотна, кВт
• Мощность привода гидравлического агрегата, кВт
• Мощность двигателя транспортера стружки, кВт
• Мощность насоса СОЖ, кВт
• Общая потребляемая мощность, кВт

Типы ленточного полотна

Для резки ленточной пилой различных материалов к ленточному полотну предъявляются специальные требования. Так, например, для резки металлов, предпочтение отдается биметаллическим полотнам, состоящим из двух металлов. Основой является металлическая полоса из пружинной гибкой стали, рабочей частью является проволока из инструментальной стали с отфрезерованными и заточенными зубьями.

Наибольшее распространение получили ленточные полотна, изготовленные из углеродистой стали. По типу термической обработки ленточные полотна разделяют: • с одинаковой твердостью по всей ширине Constant hardness • с гибким телом и твердым зубом Flex back — Hard Edge • полотна, закаленные по всей ширине Hard Back. Полотна Constant hardness с одинаковой твердостью по всей ширине безотказнофункционируют на шкивах незначительного диаметра. Твердость полотен составляет 45-48 ед. по шкале HRc.

Полотно пилы ленточной Hard Edge с гибким телом и твердым зубом имеет особую характерную структуру. Закалке подвергается верхняя половина зуба, оставляя тело пильного полотна гибким. Твердость полотна Flex back — Hard Edge составляет: тело пилы — HRc 30-33, твердость зуба – 63-65. Полотно Hard Back закаленное по всей ширине. С точки зрения технологичности и сложности изготовления полотно Hard Back является «продвинутым». Твердость пильного тела составляет HRc 48-53, а твердость зуба 63-68.

Значительная твердость зуба обеспечивает колоссальный потенциал и сопротивляемость затуплению, при этом повышенная жесткость позволяет производить распил на больших подачах. Так, например, полотно ленточной пилы bilork, изготовленной из высококачественной легированной стали, выдерживает значительное количество заточек.

Как производится заточка ленточных пил

В процессе распила древесины или металла зубья пилы ленточной теряют остроту первоначальной заточки. Поэтому необходимо производить заточку ленточной пилы. Любая заточка пильного полотна состоит из следующих этапов: • первоначальной заточки • очистки • разводки • окончательной заточки.

Для восстановления режущих качеств зубьев пильного полотна используют специальные заточные станки. Результатом первоначальной заточки является устранение трещин в пазухе зуба, а также восстановление профиля зуба с соблюдением симметрии по отношению к остальным. На этапе очистки удаляются оставшиеся после заточки опилки металлические. На этапе разводки изменяют передний и задний углы.

И, наконец, окончательная заточка исправляет допущенные искажения симметрии переднего угла и придает остроту рабочей кромке зуба. Заточка ленточных пил своими руками требует определенных навыков и приемов работы. Профессионально произведенная заточка восстанавливает перпендикулярность режущих кромок. Чтобы вернуть зубья нормальную толщину, приходится протачивать пильную кромку достаточно глубоко.

Как производится заточка ленточных пил, покажет это видео.

Преимущества и недостатки

Многим предпринимателям кажется, что выгоднее использовать циркулярную пилу или обычный лобзик для распила металла, на самом деле ленточная пила

быстрее справляется с работой и окупается за короткое время. Помимо этого, она имеет множество преимуществ:

• Экономит электричество.
• Тихо и быстро работает.
• Легко справляется с заготовками из твердого металла.
• Делает точные распилы разной формы.
• Уменьшает количество отходов.
• Безопасность работы.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость станка, необходимость каждый раз готовить пилу к работе и низкую стойкость зуба.

Компактная ленточная пила

в помещении занимает немного места, легко справляется с металлическими профильными заготовками диаметром до 12,5 сантиметров, поэтому ее чаще всего выбирают для небольших мастерских. Обладает плавной регулировкой скоростного режима и низким уровнем вибрации. Пильное полотно надежно и легко крепится, выдает ровный срез. Оборудование можно самостоятельно перемещать, не прибегая к помощи грузоподъемных механизмов.