ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

Настоящий стандарт распространяется на фланцевые соединения со стальными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оборудования на рабочее давление от 14 до 140 МПа и условным проходом от 50 до 680 мм, а также на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.

Требования стандарта являются обязательными, кроме требований пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3. 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые являются рекомендуемыми.

1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:

1 - с зазором между торцами фланцев;

2 - без зазора между торцами фланцев.

Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом).

Типы, варианты и основные параметры фланцевых соединений должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Тины фланцевых соединений

Условный проход D у , мм

Тип фланцевого соединения

Рабочее давление Рр, МПа

фланцами, δ*, мм

Рабочее давление Рр, МПа

* Размер для справок.

Примечание . Знак « X » обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.

1.2. Стандарт предусматривает 2 исполнения фланцев:

исполнение 1 - для фланцевых соединений типа 1 (черт. 2);

исполнение 2 - для фланцевых соединений типа 2 (черт. 3).

Параметры фланцев должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.

1.3. Стандартом предусматриваются два исполнения прокладок:

П - для фланцевых соединений типа 1 (черт. 4);

БХ - для фланцевых соединений типа 2 (черт. 5).

* f1max = f; f1min = 3 мм . Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, f 1 = 0.

** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности - 0,2/100.

Параметры фланцев исполнения 1 (по черт. 2)

Условный проход D у

Диаметр проходного отверстия d , не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D 1

Диаметр проточки на привалочном торце D 2 , не менее

Средний диаметр канавки под прокладку D 3

Большой диаметр шейки D 4

Диаметр отверстий под шпильки d 1

Количество отверстий под шпильки n

Полная высота тарелки h

Основная высота тарелки h 1

Ширина канавки b

Глубина канавки f

Радиус скругления канавки R

Применяемость составных частей фланцевых соединений

Резьба шпилек и гаек

Длина шпильки (по черт. 1)

Параметры фланцев исполнения 2 (по черт. 3)

Условный проход D у

Диаметр проходного отверстия d , не более

Наружный диаметр D

Диаметр делительной окружности центров отверстий под шпильки D 1

Диаметр проточки на привалочном торце D 2

Наружный диаметр канавки под прокладку D 3

Большой диаметр шейки D 4

Малый диаметр шейки D 5 , не менее

Диаметр отверстий под шпильки d 1

Количество отверстий под шпильки n

Высота конусной части шейки H

Полная высота тарелки h

Ширина канавки b

Глубина канавки f

Применяемость составных частей фланцевых соединений

Резьба шпилек и гаек

Длина шпильки (по черт. 1)

Средний диаметр D

Масса, кг, не более

Наружный диаметр D

Наружный диаметр торца D 1

Ширина торца b 1

Диаметр перепускного отверстия d

Радиус скругления R

Масса, кг, не более

Конструкция, размеры, масса и применяемость прокладок должны соответствовать для исполнений:

П - черт. 4 и табл. 4;

БХ - черт. 5 и табл. 5.

1.4. Стандартом предусматриваются два исполнения шпилек:

исполнение 1 - для деталей с гладкими отверстиями;

исполнение 2 - с ввинчиваемым концом.

Конструкция, размеры и применяемость шпилек должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 2 и 3.

d - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;

l = 2 d ;

l 1 = 1,25 для резьб от M 16 до М30 включительно; l 1 = d для М33 и более;

L - длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.

L = L 1 для соединения «фланец-фланец» или L = L 2 для соединения «фланец-корпус».

Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).

Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.

1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 6 и 7.

* Размеры для справок

1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.

1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.

1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D , не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

Применяемость гаек во фланцевых соединениях типа 1

180 ´ 14; 50 ´ 21; 80 ´ 21; 50 ´ 35

230 ´ 14; 100 ´ 21; 180 ´ 21; 80 ´ 35

100 ´ 35; 280 ´ 14; 350 ´ 14

230 ´ 21; 280 ´ 21; 350 ´ 21

540 ´ 14; 425 ´ 21 230 ´ 35

Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2

Номинальный диаметр резьбы d

Размер под ключ S

Диаметр описанной окружности D , не менее

Предельное смещение оси отверстий относительно граней

Применяемость во фланцевых соединениях типа 2

80 ´ 105; 100 ´ 70; 50 ´ 140

180 ´ 70; 180 ´ 105; 230 ´ 70

100 ´ 140; 680 ´ 14; 280 ´ 70

230 ´ 105; 425 ´ 35; 425 ´ 70; 350 ´ 70

680 ´ 21; 180 ´ 140; 540 ´ 35; 280 ´ 105; 480 ´ 35

480 ´ 105; 350 ´ 140

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИИ

1. Технические требования к прокладкам

1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.

1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:

углеродистой стали - 107 НВ;

качественной стали - 131 НВ;

углеродистой стали - 160 НВ.

Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл. 8.

Обозначение материала прокладки

Марка стали, обозначение стандарта

Твердость по Бринеллю, не более

Сталь 0 ГОСТ 380

Ст 08кп ГОСТ 1050

Ст 20 ГОСТ 1050

Ст 08 ГОСТ 1050

12 ´ 18Н9Т ГОСТ 5632

10 ´ 17Н13М3Т ГОСТ 5632

1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования.

2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинкой среды с объемным содержанием СО2 до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 и H 2 S до 25%.

1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.

1.4. Прокладки из нелегированмых сталей должны изготовляться с покрытием.

Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия - 5-13 мкм.

1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.

2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.

2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.

Тип фланцевого соединения

Предел текучести, Н/мм 2

Временное сопротивление, Н/мм

Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см 2 при температуре минус 60°С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.

2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.

2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.

Толщина покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.

2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания ке допускаются.

2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.

2.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное шпильками.

3.1. Гайка следует изготовлять из сортового и калиброванного проката, поковок или штамповок.

3.2. Механические свойства гаек должны соответствовать указанным в табл. 10.

Тип фланцевого соединения

Напряжение от пробной нагрузки, МПа, не менее

Твердость по Бринеллю, не более

Напряжение от пробной нагрузки проверяют при выборе материалов и термообработки. Метод испытания - в соответствии с ГОСТ 1759.5.

3.3. Резьба метрическая по ГОСТ 24705 с полем допуска 6Н по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный по ГОСТ 27148, форма впадин резьбы рекомендуется со скруглением по ГОСТ 9150.

3.4. Гайки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 9-12 мкм.

По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия. В этих случаях в условное обозначение гайки добавляется обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0.

3.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

3.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.

3.7. Остальные технические требования - по нормативно-технической документации на оборудование, укомплектованное гайками.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

1. В технической документации на устьевое оборудование при простановке присоединительных размеров фланцев следует приводить их условное обозначение.

Условное обозначение фланцев (фланцевых соединений) должно состоять из слова «Флан», обозначения фланца в соответствии с табл. 2 и 3 и обозначения настоящего стандарта.

Примеры обозначения фланцев (фланцевых соединений) в конструкторской документации приведены на черт. 8.

2. Условное обозначение прокладки должно состоять из слова «Прокладка», шифра, состоящего из обозначения прокладки в соответствии с табл. 4 и 5, обозначения материала прокладки в соответствии с табл. 8, а также обозначения нормативно-технического документа на поставку.

Пример условного обозначения прокладки П35 из стали 08кп ГОСТ 1050:

Прокладка П35 - У1 ГОСТ 28919-91

3, Условное обозначение шпильки должно состоять из слова «Шпилька», шифра, построенного по приведенной ниже схеме, и обозначения нормативно-технического документа на поставку.